包装制品公司(工厂)仓库管理程序-仓库规划与库存管理.doc

加利派包装制品（上海）有限公司
Qualipac China Company Co., Ltd.
仓库管理程序

文件编号：QU-LG-OP-01
修订序号：R0
生效日期：2007-04-26
页码：1 of 15

制定Draft： 李结良 2007-04-18
Warehouse supervisor Date

审核 Check:
Logistic Manager Date

核准Approval:
GM &Management Representative Date

分发部门及份数(Issue Dept.)：

1●

2. Director
1
N. Dept.
1
. Dept.
1
5.Coating Dept.
1
6.QC Dept.
1
7.Purchase Dept.
1
8.Logistic Dept.
1
T Dept.
1
10.Tooling Dept.
1
11. HR. Dept.
1
12. R&D Dept.
1
13.PE Dept.

14. Sales Dept.
1
15. Finance Dept.

16. DCC

页码及修订序号Page and update code：

页码page
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
修订序号rev.
R0
R0
R0
R0
R0
R0
R0
R0
R0
R0
R0
页码page
12
13
14
15

修订序号rev.
R0
R0
R0
R0

1. 目的 Objective:
公司材料、产品能够得到适当的储存管理，不至于损毁、丢失或产生混淆。
2. 范围 Scope:

本公司所有生产材料及产品均适用。
3. 名词解释 Terms：
仓储管理：是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。
4. 本文件的制定权责 APPROVAL REQUEST：
制 定Draft
审 核Review
核准Approval
Warehouse Supervisor
Logistic Manager
GM& Representative
5. 主文内容Operation procedure:
5.1 流程：
储存区域规划。
入库。
库存管理。
出库。

储存区域规划：
.1物流部仓库应该对储存区域进行规划，划定“待检区”、“不合格品区”和“存
储区”，并予以明确标示。
.2所有还未检验的材料及产品应存放于“待检区”；所有不合格的材料及产品应存
放于“不合格品区”；所有合格品存放于“存储区”。
.3仓库内存放的所有材料、产品应用标签予以标识。
入库：
.1 供应商送货时，要严格按照《收货区管理章程》送货，物流部仓库按照计划排期确认并根据供应商送货单填写《原材料入库单》（附表三）或《委外加工半成品入库单》（附表四）。入库时，仓库管理员必须查点物料的数量、规格型号、物料代码等项目，及时录入SAP系统(操作方法见《SAP 入库作业规范》QU-LG-WI-04)，供应商将卸下的物料存放在“待检区”，仓库管理员及时输入SAP系统并用SAP标签（附件一）予以标识。生产用原材料和委外加工半成品仓库管理员必须及时通知QC部检验，QC部检验完成后，如果合格，则QC在标签上盖OK章, 表明“合格”，仓库将材料移至“存储区”；如果不合格，则QC在标签上贴退货菲，仓库把物料移至不良品区，在下次供应商送货时把不良品退回供应商。如长期不送货的供应商，至少一个月要来拿一次不良品，并由采购部负责跟催。
.2外发物料因质量等原因而发生的退回产品,必须办妥退货手续并及时报QC检验以做出处理方案。
.3生产部所有经QC验货OK的产品必须及时入库，无QC部检验标签时，仓库应拒绝接受产品入库。每天的下午下班前不可以有前一个班次的产品还留在车间。仓库接收材料、产品后，应及时扫描到“存储区”。杜绝当时没有扫描而且事后又忘记扫描的现象。入库的产品必须整理归类摆放整齐，同种产品尽量放满整个货板，多个货板要尽可能放在一起，物品摆放要注意保持通道畅通，不得挡住消防通道和消防器材安全门等。
库存管理：
.1计划部必须根据生产产能和仓库库存状况合理确定采购数量，以免造成库存量过大物料积压过多而产生的成本。
.2物流部仓库应加强对库存品的管理，防止在库存期间发生损毁或丢失。
.3仓库应每天对库存品进行巡检，以便及时发现问题。发现物料短少或质量上的问题（如:过期、受潮、老化、变质或损坏等），应及时向QC、计划等部门汇报，由相关部门做出处理。
.4仓库必需保持温度在-20℃-55℃之间并做记录，化学危险品仓库必需保持在30℃以下并做记录。
.5仓库收货区和出货区大门在没有货物进出的时候必须保持关闭。
.6对于库存时间较长的产品及材料，由计划部每月按客户订单情况处理。
.7仓库与财务部一起，每半年一次对库存进行盘点，检查库存的准确性。库存物资清查盘点中发现差异，应及时查明原因再进行调整，并由财务部检查确认。
出库：
.1各类材料的发出,采用先进先出的原则,原材料、半成品出库时必须办理出库手续，并做到限额领料。车间领用的物料必须由车间主管或其指定人员统一领取，车间领料人员每日两次凭计划员发出的相应对象清单向仓库领料，仓库搬运工按照对象清单用扫描器查询和准备物料。按先进先出的规则，扫描器上显示的第一行为最早生产的物料，依次类推，最早生产的先发。发货的时候必须按车间生产要求的用量，及时发料。领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，成品包装箱在发货时还要核对箱唛跟对象清单是否一致，核对正确后方可发料。
.2外来物料在QC未检验而生产急需上线时可以在得到QC部允许的前提下先发料给生产部,QC留样检验。
.3 QC和工程部门有需要领用物料时必须开具领料单注明用途并交计划员签批，由仓管员发料，领料部门和仓库在领料单上签名。绝对不允许在没有得到仓库允许的时候自行到仓库拿走任何物料。
.4成品出货必须有计划单证员发出的出货通知单（附表一）和SAP系统拣配单据（附件四）(操作方法见《SAP 出库作业规范》QU-LG-WI-05),并核对对应产品的品名、代码、数量、唛头等相关信息的正确，用扫描器扫描并经系统确认，如果系统确认有误差，必须重新计数或扫描，直至数量正确方可放行，并打印出货单号（附件三）。国内出货的还必须填写送货单（附表五），客户签收后带回交财务保存。
.5委外加工出库必须接到计划通知后按SAP系统拣配单据（附件四）扫描，经系统确认后方可放行（操作方法同5.2.4.4 成品出货）。
6 参照文件：Referent document
6．1 《SAP 入库作业规范》QU-LG-WI-04
6．2 《SAP 出库作业规范》QU-LG-WI-05
7. 附件：Attachment
7.1:SAP标签
7.2:商品入货计数单
7.3:出货单号
7.4:准备单据
7.5:收货区管理章程
8. 附表与记录管制Chart and record management
8.1:出货通知单
8.2:领料单（QULG-001）
8.3:材料入仓单（QULG-002）
8.4:外加工半成品入库单（QULG003）
8.5:送货单（QULG-004）

附件一 SAP标签：

附件二：商品入货计数单:

附件三：出货单号:

附件四：准备单据:

附件五：收货区管理章程：
收货区管理章程（送货需知）

1、 供应商凭送货单按本公司的采购订单和计划部的送货排期送货，对无送货单、无订单号码或计划外送货仓库拒绝接收
2、 供应商要认真完整填写送货单，写明供应商代码，采购订单号码和产品名称、代码、数量及装箱明细等。
3、 供应商卸货时请认真核对实物与送货单是否一致，不同产品分开摆放，标签朝外以便仓管点数，点数完毕后供应商按仓管要求把货放至指定区域。
4、 供应商要严格控制每箱产品的数量，以确保没有短装情况，如在抽点中发现短装收货时此批产品数量将按最少那箱产品计算。
5、 每箱产品必须要有明确的标签标明产品品名、代码、数量、生产日期以及品控标签。
6、 对有回收包装材料或不良品退货必须在送货时一并带回。
7、 请供应商按先进厂先卸货的原则等候收货，禁止在收货区发生争吵或打架事件，否则将逐出本公司，由此引起的延误交货等后果由供应商承担。
8、 如遇到货物不符合仓库接收标准，在仓库与其它部门沟通时，供应商需耐心等待，如有问题请向采购部投诉，不得在仓库里争执。
9、 等候收货时请在指定休息区域内休息，不得随意乱跑，禁止在无人带领的情况下进入生产车间。
10、 公司范围内严禁抽烟。
11、 以上各点请各协力厂商知悉并通知送货人员遵照执行。

附表一：出货通知单:

附表二：领料单（QULG-001）
:

附表三：原材料入库单（QULG-002）:

附表四：外加工半成品入库单（QULG-003）:

附表五： 送货单（QULG-004）: