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机加工机械安全操作规程.docx

1、机加工机械安全操作规程 (一)一般安全要求 1. 现场施工机械必须按施工平面图布置,如须移动,必须经现场施工负责人同意方可移动。 2. 现场机械安装应稳固,带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面,保养好。按规定搭设 操作平台、防护栏杆,保证进、出料安全,整机应搭设安全可靠的操作棚。 3. 机械安装或检修完毕,必须经试运转正常后,办理交接班签证手续后方准使用。 4. 一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线,电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。 5. 所有的施工机械都应安装漏电保护器。特别是移动型机具,不安装漏电保护器不得使用。 6. 实

2、行一机一闸制,所有机械都应设独立的开关箱,箱内不得存放什物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。 7. 机械操作人员要事先经过培训,三机操作工要持证上岗。严禁违章作业,严格执行操作规程,实行定机定人定责任制。 8. 操作工应做到“四懂”“三会”即,懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。 9. 工作前必须按规定穿戴好防护用品,操作旋转机时严禁戴手套。女工要戴女工帽,长发不得外露。 10. 使用移动型机具,操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定,禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。 11. 机械设备使用前应检查各部位零配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限

3、位器等是否齐全有效,并进行试运转,确认安全后方可使用。 12. 使用移动型机具应按规定设辅助人员,多机同时作业、要设监护人。二人以上共同作业时,必须有从有主,统一指挥。 13. 工作中精力要集中,不准开玩笑、打闹,不准睡觉和看书,不做与本职无关的事。 14. 各种机械不准超载运行,运行中发现有异声、杂音或电机过热(超过电机铭牌规定温度)应停机检修、或降温,严禁在运行中检修、保养。 15. 按时做好各种机械的维修、保养工作,按规定加注润滑油。严禁机械带病运转,中途停电,应切断电源。 16. 检修机械、电气设备时,应拉闸断电锁箱,并挂“有人检修禁止合闸”警示牌,最好设监护人,停电牌应谁挂

4、谁取。 17. 严格执行交接班制度,下班(或工作完毕)后应切断电源,关箱加锁,并做好“十字”作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。 (二)剪板机 1. 禁止超长度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。 2. 检查设备,做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动,开车前应将离合器脱开。 3. 工作前用手扳动皮带轮转数转,观察刀片运动有关阻碍,再开空车检验正常后才能开始剪料,严禁突然起动。 4. 经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动。 5. 送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃。严禁两人在

5、同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人,接料。 6. 刀片的刃必须保持锐利。切薄板时,刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。 7. 调整和清扫必须停车进行。 8. 调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的试验和开空车检验。 9. 工作台上不得放置其他物品。 (三)车床 1. 操作前要紧身防护服,袖扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。 2. 车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认

6、真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2 3分钟,检查机床运转是否正常。 3. 装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 4. 机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。 5. 机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用

7、砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。 6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。 7. 加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。 8. 高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 9. 机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。 10. 工作时必须侧

8、身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。 11. 工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。 12. 每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36V以下)。 (四)钻床 1. 开机前检查电器、传动机构及钻杆起落是否灵活、好用,防护装置是否齐全,润滑油是否充足,钻头夹具是否灵活可靠。 2. 钻孔时钻头要慢慢接近工件,用力均匀适当,钻孔快穿时,不要用力太大,以免工件转动或钻头折断伤人。 3. 严禁戴手套操作,钻出的铁屑不能用手拿、吹,须用刷子及其它工具清扫。 4. 根据工件的大小,钻孔时必须夹紧,尤

9、其是轻体零件必须牢固夹紧在工作台上,严禁用手握住工件。钻簿板孔时要用木板垫底,钻厚工件时钻够一定深度后应清出铁屑,并加乳化液冷却,以免折断钻咀,停钻前应从工件中退出钻咀。 5. 磨钻咀时一定要戴眼镜,钻头、钻夹脱落时,必须停机才能重新安装,开机后不准用手摸钻头,对样板,量尺寸等。 6. 工作场地要清洁整齐,工件不能堆放在工作台上,以防掉落伤人。 (五)刨床 1. 开机前必须认真检查机床电器与转动机构是否良好、可靠,油路是否畅通,润滑油是否加足,机床工作时其行程内不准站人。 2. 装夹工件、刀具要牢固,刀杆及刀头尽量缩短使用,刨下的铁屑不可手拿嘴吹,要用专用工具清扫,并应在停车后进行。

10、 3. 刨床在运行中不能测量工件,对样板。测量工件尺寸时,一定要停车关电源。使用自动走刀时,不能离开工作岗位。 4. 观测切削情况,头部和手在任何情况下不能靠近刀的行程之内,以免碰伤。 5. 刨床工作臼作快速移动时,应将手柄取下或脱开自合器,以免手柄快速转动损坏或飞出伤人。 6. 刨床安全保护装置,均应保持完好无缺,灵敏可靠,不得随意拆下,并要随时检查,按规定时间保养,保持机床运转良好。 7. 工作结束时,应关闭电源,所有操作手柄和控制旋钮都扳到空挡位置,然后清理工作台上切屑,请扫场地,擦拭润滑机器。 (六)铣床 1. 每天上班时,首先检查各个手柄是否处于正常位置,并按规定对各部

11、位加注润滑油,然后开动机床,观察机床各部位有无异常现象。 2. 工作时,先开动主轴,然后做进给运动,在铣刀还没有完全离开工件时不应先停止主轴旋转。 3. 在卧式铣床上安装铣刀时,应尽量使它靠近主轴,以减少心轴和横梁的变形。 4. 将沉重的工件和夹具搬上工作台时,一定要轻放,不许撞击,并且不要在台面上作任何敲击动作。 5. 把工件、夹具和附件安装在工作台时,必须清除和擦净台面以及夹具附件安装面上的铁屑和脏物,以免影响加工精度,同时应经常换位置,以使丝杆和导轨磨损均匀。 6. 注意选择合适的铣削用量,铣削用量应和机床使用说明书所推荐的数据相适应。 7. 工作完毕后,应清洗机床、加油,检

12、查手柄位置,以及对机床夹具、刀具等作一般性检查,发现问题要及时调整或修理,不能自行解决时应向班长反映情况。 8. 作一个方向进给时,最好把另二个移动方位的紧固手柄销紧以减少工作时的振动,有利于提高加工精度。 (七)卷板机 1. 起动前准备 1.1检查各部位有无异常,紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器应正常可靠。 1.2严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。 2. 运转中注意事项 2.1必须在工件放平稳,位正后才能开车运转操作,并应明确信号,指定一人指挥。 2.2手不得放在被卷压的钢板上,并不准用样板进行检查,停机后方准用样板检查圆度。

13、2.3卷压不够整圆的工件时,滚卷到钢板末端时,要预留一定余量,以防工件掉下伤人。 2.4作业时,工件上严禁站人,也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。 2.5滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时,应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。 2.6滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷。 2.7工件进入轧辊后,应防止手及衣服被卷入轧辊内。 3. 停机注意事项 3.1如发现机床运转有异常响声时,应立即停机检查调整修理。 3.2断开开关,切断电源。 3.3停机后将工件放置指定地点。 (八)剪冲机 1. 起动前准备 1.1检查各紧固件应无松动,上、下冲模孔对好,外露齿轮及传动部位不得有

14、小铁块和杂物,夹料板运行应正常,各部压力应保持正常和一致。 1.2空车运转无震动,无异响,无障碍时,方准开动进料机构。 1.3剪切大件料时,事前应指定专人指挥,精力集中,协调一致。 1.4冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。 1.5所有加工件必须在机械规定范围内。 1.6装卸工件和模具时,必须小心、谨慎,脚应离开脚踏开关,严禁外人在脚踏开关周围停留。 1.7校正上下冲模胎具时,必须用手转动,无障碍方可开启机床。 2. 运转中注意事项 2.1剪切窄钢板时,应采用特制扳手插进钢板边缘,使用恰当压力压住钢板,避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍

15、推出虎,以免堆积过高而崩裂虎。 2.2冲角钢孔时,应将角钢支平,采用特制扳手夹稳牢靠,以免回弹伤人或损坏冲头。 2.3必须将冲头手柄置于空档位置后,方准更换冲头和漏盘。 2.4禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件,禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材,不允许超负荷冲剪。 2.5冲床运转时,禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置,并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。 2.6必须正确剪冲,不准超负荷作业。 3. 停机注意事项 3.1盘车时用的铁棒应及时取下。 3.2关闭电源后方准调换模具和剪刀片。 3.3每次冲剪工作完成后应将手脚及

16、时脱离按钮或踏板,以免误操作。 3.4如发现运转不正常时应立即停机检修。 (九)自动、半自动车床 1. 必须遵守普通车床安全技术操作规程。 2. 气动卡盘所需的空气压力,不能低于规定值。 3. 装工件时,必须放正,气门夹紧后再开车。 4. 卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。 5. 机床各走刀限位装置的螺丝必须拧紧,并经常检查,防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。 6. 工作时,不得用手去触动自动装置或用手去摸机床附件和工件。 7. 装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。 8. 自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布等,作打光工作。 9. 工作中,必须将防护挡板

17、挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料卸工件、清理铁屑斗应停车。 10. 机床运转时不得随意离开,多机管理时(自动车床),应逐台机床巡回查看。 (十)电动空气锤 1. 起动前检查 1.1检查各受振部位无松动,锤头无裂纹,锤头砧子的楔子应顶紧。空气锤气缸润滑应良好,调整好进油量,按规定加注气缸油。 1.2工作前应提前摇动注油器20-30圈,以提前供油润滑。 1.3应清除砧子、锤头工件表面上的氧化铁皮。 1.4冬季工作前应预热锤头、砧子、锻模到60C以上。 1.5应该对锻件几何尺寸进行检查,严禁锻打超过锻锤锤打能力的锻件。 2. 工作中注意事项 2.1锻打前应先试运转1〜2秒

18、冬季应先用手转动,然后启动,较长时间停用的锻锤启动前应先排出气缸中的积水。 2.2锻件应放在锤头中心,不准歪斜,提锤时间不超过1秒,否则会使空气锤过热。 2.3开锤者在工作中应听从掌钳者的信号,不得随意开、停机械,其他人员发出紧急停止信号时,开锤者应立即停机。 2.4夹持锻件的夹钳,须适合锻件的大小和形状,掌钳者必须夹紧锻件。 2.5掌钳者的手指不准放在钳柄之间,钳柄应置于身体右或左侧,不得正对胸腹部。 2.6锻件未达到锻造所需求的温度时;锻件放在砧子上的位置不正确或不合要求时;锻件夹持不稳时,均不准进行锻打。 2.7试锤时必须放加热锻件或木料。锤头提升不得超过规定位置,不准冷锻或锤打过烧的工件。 2.8切断工件时,切正面严禁站人。 2.9空气锤使用日久后,若砧座下沉,使锤头行程加大,锤杆中部的安装线(红横线)如露出5mm时,应立即停止使用并进行调整,加高锤头或更换基础枕木。 2.10经常检查铁砧固定情况,不得松动歪斜。 3. 停机注意事项 3.1工作中如发现机身震动,锤杆、砧子、锤头等出现裂纹时,应立即停机检修,严禁带病作业。 3.2起动或停止运转时,应将手柄置于空档位置。 3.3工作完毕后,必须将锤头提起,并将木板垫放在砧上,再慢速落下锤头,关闭电源。 3.4停止工作时,不准用手直接接擦砧面。

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