1、快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程
一、一般规定
1、高压隔膜压滤机操作工、修理工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳作保护〔包括工作服、帽、鞋、手套等〕，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应常常坚持整齐清洁，地面做到"四无'〔无积煤、无积水、无积尘、无杂物〕，设备做到"五不漏'〔不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气〕。
5、应保证高压隔膜压滤机风包压力不小于0.75-1
2、MPa，控制风压力不小于0.5MPa。
6、本系统所用的压力表、安全阀、必须灵活可靠，按规定进行定期校验检测。压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。
7、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行"停电检修'制度。
8、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应按照国家有关规定执行。
二、操作程序
〔一〕开车前检查
1．检查电控柜仪表正常，各项参数设置是否正确，压力表指示上下限正确(入料压力表上限0.8MPa,压紧压力表上限20MPa)。
2．检查滤板排列是否整齐、正确；检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象，如有则需要改换和展平。
3、 3．检查进料、压榨、吹风阀门的开关状态是否正确。
4．检查控制风/压榨风压力是否正常。
5．滤布、滤板有无破裂、破损、打叠滤布胶垫是否齐全，有无断损。
〔二〕启车、停车
启车
高压隔膜压滤机分为程序自动控制和手动控制两部分。
1．程序自动控制：首先检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围〔20Mpa以内〕，合上空气开关，将选择开关转换至"自动'状态，按下"程序启动'按钮，在PLC的作用下当压力达到电接点压力表上限时，泵站电机自动停止运转，这时就可以进料，一个工作循环完毕。
2．手动控制：将选择开关转换至"手动'状态，依次按下各个按钮，完成一个循环。"松开' "
4、拉板卸饼'"合板'"压紧'"保压'"过滤'"压榨'"吹风'"结束'。
3．启动及运行
〔1〕开控制柜主电源，开控制电源。
〔2〕压紧：启动油泵，顶紧头板，当油压升到20MPa时，停止压紧。
〔3〕入料：给入料泵信号，向压滤机入料，同时在两侧观察，有无漏煤泥水现象。
〔4〕观察放水嘴的溢流状况，先黑后清，发现滤液一直黑需停车检查滤布。
〔5〕入料过程中观察压紧压力，当低于上述压力的10%时应再点动压紧按钮，使其达到额定值。
〔6〕滤液排出呈滴态时，停止入料。
〔7〕关闭入料闸门，松开头扳，然后拉板，逐板卸料。
〔8〕卸料时必须清净滤布。每班必须用再生水冲洗滤布
5、一次。
〔9〕拉板、清滤布、换胶垫及卸料时，不许身体任何部位探入两滤板之间。
停车
1．压滤机停车前必须在一个循环之后停车，停车前压滤机应在单周循环初始状态。
2．关闭手动控制风阀，关闭压榨控制风阀。
3．将压紧板移至松开位置。
4．停控制柜控制电源，停控制柜主电源。
三、注意事项
1．压滤机在压紧后，进料压力和隔膜板的压榨压力必须控制在标牌上的额定压力以下。
2．过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，均属正常现象。
3．在冲洗滤板、隔膜板和滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上。
4．液压站的溢流阀在出厂前已调试好，不得随
6、意调整。
5．改换滤板或隔膜板时，严禁碰撞，以免损坏；不可擅自取出滤板或隔膜板，以免油缸因行程不够而损坏机件；滤板或隔膜板损坏时，应及时改换，否则会引起其它滤板或隔膜板的损坏。
6．液压油用HM46或HM68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生锈失灵。
7．电控柜要坚持干燥，压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，以保证设备正常工作。
8．在液压系统存在压力的状况下，不同意拆卸液压管路及元件，在压滤机停止使用时，应将液压系统内的压力全部卸掉。
9．应定期向主梁导轨上加机械油，保证轨道润滑。
10．在压滤机工作过程中，操作人员应和设备坚持一定的距离，保证人身安全。
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