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1、IE部門內訓課程教材 一、 現場的IE與生產系統 1. 工作系統：是由以下要素所組成 a. 產品或服務〔Product or Service〕。 b. 原材料〔Material〕。 c. 機械設備與方法〔Machine and Method〕。 d. 人〔Man〕。 生產物 轉換裝置 投入物 Input Man Machine Material 原材料 機械設備 產品或服務 人 Output 2. 系統的評價方法 工作的目的，是要提高所生產的產品或服務的價值，即是提高生產括動的成果。以下為量測的差不多標準： 時間〔或交期〕…Time………〔
2、T〕 品質………………Quality……〔Q〕 成本………………Cost………〔C〕 在規定的時間內〔T〕以最低的成本〔C〕製造出最正确品質的產品〔Q〕。T.Q.C是評價工作系統好壞的一個尺度。 狹義的治理〔Management〕 〔評價〕 生產物 轉換裝置 投入物 Input Man Machine Material 原材料 機械設備 產品或服務 人 Output 時間〔T〕 品質〔Q〕 成本〔C〕 二、 IE的差不多觀念 IE在日本稱為「生產技術」、「生產工學」、「經營工學」、「治理工學」或「產業工學」。 美國工業工程學會〔AIIE〕對
3、IE的定義如下：「工業工程是有關人員、物料及設備，加以設計、裝配、改進成為一系統的一門科學，它運用了數學、物理與社會科學的專門知識與技巧，並以工程分析與設計的原則與方法，來對其所設立與實施的系統與所得的結果加以顯示，並加以預測與評價。而工業工程師的任務係在完成治理的目的，以合適的、危險最少的，來完成企業最大利益；並且應能協助各階層與部門的人員，以共同創造各種作業的計劃、程序安排、操纵方式，來提高效率的運作。」 三、 現場IE的目標 在日本被稱為「作業研究」的技巧是IE基礎部份的「工作研究」的要紧內容，這是治理學之父泰勒〔F.W. Taylar, 1856~1915〕的時間研究吉爾布雷斯〔F
4、B. Gilbreth, 1868~1924〕的動作研究二者所發展、融合至今並加以體系化而成的。 1. 現場IE與品管圈活動 品管圈的活動技巧不外乎QC七大手法，包括特性要因圖、甘特圖、柏拉圖…等，即使這些方法能够有效地被運用，但隨著問題的擴大，就不能單靠著QC來解決問題，必須藉著IE來彌補不足之處。必須要經常排除「不適、不勻、浪費」。 2. 工作研究的要紧目的 a. 發現最正确的方法。 b. 方法、材料、設備、工具的標準化。 c. 正確決定標準時間：標準時間為計劃、管制生產活動上的差不多尺度。 d. 維持穏定新方法：使用「作業指導書」或併用TWI「工作教導法」是最有效的。
5、TWI是Training Within Industrial的縮寫，意思為在產業中的訓練，确实是現今的在職訓練，其中包含以下三個課程： 工作的教導法 改善的方法 人的相處之道 3. 製造的總時間 生產現場的總時間，大致可區分為差不多必要的作業時間〔暢銷工作〕、基於某些缺點的多餘時間〔不暢銷工作〕及無效時間〔賠本工作〕。 B C D A 產品的差不多作業內容 基於產品的設計或程序中的缺點所附加的作業內容 基於無效率的製造工程或作業方法所附加的作業內容 基於治理者方面疏失的無效時間 作業者能夠操纵的無效時間 差不多時間 多餘時間 無效
6、時間 在現狀的總製造時間 製造時間的明細 差不多的作業內容 A-1 不良的產品設計阻碍最經濟工程的利用 A-2 缺乎標準化阻碍高度生產工程的利用 A-3 不適當的品質標準成為不必要作業的缘故 A-4 依設計而引起多餘物的移動 B-1 使用錯誤的機械 B-2 在不正確的工程、操作或不良條件下操作 B-3 使用錯誤的工具 B-4 起因於不良配置的浪費活動 B-5 作業員不恰當的作法 無效時間 總作業時間間 多餘時間 基於產品設計或程序所附加的作業內容(Ａ) 基於無效率的製造工程或作業方法所附加的作業內容(Ｂ) 由產品及工程缺點進行的多餘作業內容
7、 C-1 太多種類的產品會因縮短時間運轉而使閒置時間增多 C-2 缺乏標準化會因短時間運轉而增加閒置時間 C-3 設計的變更因為作業的停止與重做以致增加無效時間 C-4 因不行的計劃工作或命令而增加人與機械的閒置時間 C-5 因不行的計劃造成原料不足使人與機械的閒置時間增加 C-6 機械設備的故障成為人與機械的閒置時間 C-7 不良狀態的機械設備因為廢料或重做增多,無效時間增加 C-8 不良的勞動條件使作業者被迫休息而導致無效時間 C-9 事故增加、作業停止或缺勤的無效時間 現狀的總作業時間間 治理者能操纵的作業時間 基於治理者缺點的無效時間(Ａ) 作業者能
8、操纵的無效時間 (Ｂ) 因治理者或作業者的疏失所造成的無效時間 差不多作業內容 多餘作業內容 D-1 請假、遲到、怠慢所增加無效時間 D-2 不重視工作的態度會因廢料或重做而成為無效時間 D-3 事故的增加、作業停止或缺勤的無效時間 作業內容 IE主人蒙戴博士〔M.E. Mundul〕對工廠現場的生產做了以下敍述： 1. 如生產的各計劃不充足，因為等待時間或多餘的程序而中斷，只能開動能利用的時間的70%左右。〔開動率＝70%〕 2. 如忽略方法的標準化，單單依賴當場的作業方法，則只能以能使用勞動力的75%做為標準。〔標準化率＝75%〕 3. 因為標準時間不完全，基準工
9、作量當未被公平地設定時，通常作業者的努力只能發揮到持有能力的65%。〔努力率＝65%〕 4. 在還未有效保持工程平稳的流程作業，連大企業有70%左右的效率都不稀奇。〔平稳率＝70%〕 現場的綜合生產性＝70%×75%×65%×70%＝24% 因此，要以IE基礎技巧的工作研究來定量評價製造方法並確立最正确的方法，以防止非生產要素侵入工作之中，進而在最正确的方法下透過設定的標準時間，使設計、改善工程及作業水準的工作系統在差不多上變得专门重要。大量的活用工作研究的技巧是現場IE的目標。 四、 方法研究 方法研究是由「動作研究」〔吉爾布雷斯〕發展而來，是關於追求最有效率的生產方法
10、確立可能同意的理想工作系統的方法。 五、 方法研究的技巧 在方法研究方面應從兩方面來檢討生產現場的工作系統 1. 生產客體〔物〕：應經由工程過程，在時間、空間的變化方面逐一的完成分析研究。是廣義的「工程分析」，确实是使用產品工程分析表、流程線圖、路線圖等分析技巧，從原料到成品，或由特定區間的工程系列以合乎目的性、空間上的排列等來檢討。 2. 生產主體〔人〕：應透過作業過程，在對生產對象〔客體〕的工作方面去做分析研究。是廣義的「作業分析」，藉由作業者工程分析表、工作抽樣、人機圖表、差不多動作、PTS〔Predetermined Time Standard-既定時間標準〕、影片等進行
11、分析，或應用動作經濟原則，在作業過程、人或機械的稼動狀態、人與機械的搭配上，追求作業區域或作業操作方法以合乎目的性、合理性。 工 作 種 類 內 容 分 析 技 巧 製造的整個工程系列 從投入原料、製造產品到出貨為止 產品工程分析表 作業者工程分析表 路線圖 工廠配置 工廠之間或工廠內物品或人的活動 流程線圖 模型 各種工程圖表 相互關聯圖表 作業區域的配置 作業員周圍物品的方置方法與作業員的位置 由差不多動作進行動作研究 PTS 動作經濟原則 作業簡化原則 組作業或自動化機械作業
12、 以組進行的共同作業或自動機械作業的人與機械的搭配 工作抽樣 筆記活動 共同作業圖表 人機圖表 作業簡化原理 作業中的作業員動作 短的週期且反覆性高的作業員動作 影片分析 由差不多動作進行動作研究 PTS 動作經濟原則 六、 作業測定 作業測定是由「時間研究」〔泰勒〕發展而來，與方法研究同時進行，或有關以方法研究確立工作內容為基礎的作業，定量測定多餘的要素或無效的要素等非生產部分並進行削減，其後為設定生產性作業標準時間的技巧。 七、 作業測定的技巧 所謂作業測定，是為了要計劃、實施、評價生產活動而把由生產活動所產生的價值置換於共同合適的尺
13、度〔一样為時間值〕加以測定的技巧。 潛在的非生產要素〔不暢銷工作、賠本的工作〕要紧發生缘故不是現場作業者的責任，而是發生在治理、監督者方面。因此，作業測定的第一段目的在於除去非生產要素。並且與方法研究同時進行。 作業測定的技巧，可區分為直截了当法與間接法。 1. 直截了当法：是直截了当當場觀測工作之時間性經過的方法，以時間研究、工作抽樣為代表。 2. 間接法：是組合工作的細小要素別的差不多時間資料或過去的經驗數值來設定時間的方法，如PTS、標準資料、統計上的標準或實績紀錄等方法。 技 巧 項 目 直截了当法 間接法
14、 時間研究 工作抽樣 PTS 〔WF、MTM〕 標準資料 統計上 的標準 計時錶 攝影機 分析者的必要技術 計時錶 測定法 動作分析 器材操作 一 點 統計知識 由規定訓 練課程進 行進修 資料整理 方法的技 術 不需要 用具 計時錶 攝影機 放映機 影 片 捲尺 秤 所需時間 少 多 (細微動 作分析) 少 各種 多 (作成資料 专门少) 少 按照生產線上監督 者的意思，數值是 否會被左右？ 視時而定 不會 會 不會 不會 會 是否有詳細標準？ 能 能 不能 能 能 (但有整理 上的誤差) 不能 數值的一貫性 良 優 中上 優 優 中上 考核的必要性 〔完成度評價〕 有 有 有 無 無 通常不能 加計寬裕率的 必要性 有 有 有 有 通常有 沒有 〔可能全 部被包含〕 對從業員的心理 影響 有時不良 大多良好 良 良 良 专门良好 對獎金的有用性 有 有 沒有 有 有 沒有
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