1、液化石油气球罐操作规程
1 工作要求
球罐操作应做到：“四懂、三会、二熟悉〞，经考试合格，取得上岗合格证。
四懂：懂液化石油气基本性质；懂液化石油气的危险性；懂液化石油气储运设备结构、性能和原理；懂液化石油气设备与管线安全要求。
三会：会设备操作与维护；会正确处理泄漏、着火、中毒事故；会判断与排除设备故障。
二熟悉：熟悉液化石油气工艺流程；熟悉液化石油气设备、收付、工艺操作。
2 收油
2.2 每4小时检查压力、液位一次，并做好记录。
2.3 收油过程中，强化脱水，防止液化石油气带水，造成假液位，进油罐进满封罐后必须脱水。
2.4
2、冬季，液相连通线的伴热线必须开启，当出现假液位或连通线被凝时，必须用蒸汽进行吹扫。
2.5 同一组的罐顶气相坚持连通，当未连通时必须交班，以坚持压力平衡。
3 付油
3.2 配合泵工，先排空再启动机泵，密切注意机泵电流、压力的变化。机泵排空后关好放空阀，谨防液化石油气经放空阀串至火炬。
3.3 球罐最低安全液位为1.5米。
4 球罐喷淋
4.1 当气温高于30℃，或压力接近操作规定压力时，应开喷淋以控制压力；喷淋时间依据球罐压力定。
4.2 冬季球罐罐体结冰时，可开喷淋化冰。
4.3 当球罐四周施工动火时，相邻球罐应开喷淋。
4.4 喷
3、淋时，控制好水量，节约用水，坚持喷淋水对罐壁的有效覆盖。
5 球罐脱水
5.1 收油过程，及时对球罐和玻璃板液位计脱水，防止液态烃带水造成假液位现象；封罐后应持续脱水。
5.2 冬季宜开启液相连通线的拌热，及时对玻璃板液位计脱水。液位计出现假液位或连通线凝结时，可用蒸汽吹扫。
5.3 脱水时，应先停止罐区及四周一切动火，不同意任意排放，谨防瓦斯中毒或酿成事故。
5.4 脱水时，先开第二道阀，再当心缓慢开第一道阀，防止液化石油气喷溅人身导致冻伤；脱水完毕，先关第一道阀，再关第二道阀；
5.5 冬季时，脱水线〔包括液相连通线〕开拌热，如脱水线被凝，可用蒸气吹扫。
4、
气相系统操作
1 坚持球罐压力平衡，球罐气相连通。
2 液化石油气腐蚀等不合格时，应停止气相连通，注意做好不合格球罐的隔离，以防污染其他球罐，应记录交班。
7 低压瓦斯系统
7.1 正常生产状态下液态烃排放低压瓦斯系统，应先请示调度同意，排放前后应联系火炬岗位。
7.2 球罐安全阀前后的手动阀门应坚持全开，并打上铅封；
7.3 假设球罐的安全阀跳开，应及时报告车间和调度。
8 液化石油气不合格时，依据调度安排，可返装置进行回炼。注意做好不合格球罐的隔离，以防污染其他罐。
9 球罐清洗、投用的程序及注意事项
9.1 准备工作：确定清洗
5、方案，准备有关设备，清扫工具和防护物品等。
9.2 倒油：用泵将罐内存油尽量倒空。
9.3 请示调度同意后，联系火炬岗位后，将该罐气相改排低压瓦斯系统。
9.4 压力较低时可从罐底通蒸汽加温，加快液化石油气气化排放。
9.5 待罐内瓦斯压力接近零时，关闭排低压瓦斯的阀门。只有在四周区域没有动火施工的状况下，才同意打开罐顶可排大气的阀门，向大气排放残余瓦斯。
9.施工的球罐，应将所有与外界相连的气、液相阀门加盲板隔断。
9.7 球罐开人孔前，应先开脱水阀排尽罐底积水，并检查罐内确无压力后，才同意开人孔。开人孔时，应先开上人孔，再开下人孔。
9.8 对流通风时间不少于2h，方可进行清洗。
9.9 动火施工完后，检查罐的进出口总管、脱水管、采样管和气液相连通罐有无杂物堵塞，检查无误，并经质量检查合格，方可封罐。
9.10 将罐顶阀排大气的阀门打开，从罐底加水赶空气；水加满后关闭排大气的阀门。
9.11 需要做水压试验时，连通球罐所有附件一起进行耐压试验，试验压力应控制在该球罐制定压力的1.25倍以内。
9.12 水压试验合格后，进行投用前准备，拆掉相关盲板后，引气相排水，排完水后投用。
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