1、压力容器检查哪些内容
压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验；
外部检验可以在压力容器运行过程中进行。检验内容包括：
〔1〕压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂痕、过热、变形、泄漏等。
〔2〕外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷。
〔3〕检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放〔疏水、排污〕装置。
〔4〕压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，互相摩擦。
〔5〕进行安全附件检查。
〔6〕支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好状况。
〔
2、7〕运行的稳定状况；安全状况等级为4级的压力容器监控状况。
内外部检验是在压力容器停运时检验，其检验内容有：
〔1〕外部检验的全部项目。
〔2〕结构检验。重点检查的部位有：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。
〔3〕几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的，一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸，如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等，应重点复核。
〔4〕表面缺陷。主要有：腐蚀与机械损伤、表面裂痕、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。
〔5〕壁厚测定。测定位置应有代表性，并有足够的测定点数。
〔6〕材质。确定主要受压元件材质是否恶化。
〔7〕保温层、堆焊层、金属衬里的完好状况。
〔8〕焊缝埋藏缺陷检查。
〔9〕安全附件检查。
〔10〕紧固件检查。
耐压试验是压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。耐压试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。
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