1、压力容器内部检验的安全防护
压力容器不仅是工业生产中的常用设备，而且也是一种易发生事故的特种设备。由于生产工艺和物料的特别性，压力容器具有高温、高压、易燃易爆性、腐蚀性和剧毒性等特点。
在压力容器检验作业中，由于施工作业类型的多样性，施工过程和工作环境的多变性，构成了很多不安全因素，如有不慎，极易发生坠落、火灾、触电、中毒等伤亡事故。检验人员受到事故伤害等危险因素的影响，始终伴随着整个检验过程。为了预防检验事故的发生，检验人员除了严格按照压力容器检验操作规程外，还应对检验过程中潜在的危险源进行了解，以便采纳相应的措施进行防护，在确保完成检验任务的同时，确保检验过程安全。
2、潜在的主要危险源
坠落伤害事故危险源
在对压力容器进行内部检查和无损检测时，大部分检验工作属高处作业，在攀登、悬空或高空交叉作业过程中，有些人员会出现因为高处作业而发生身体不适症状;同时还存在人体坠落、检验工具或材料跌落砸伤等事故危险。
可吸入颗粒物危险源
在压力容器检验过程中，要进行金属表面的打磨除锈、保温层拆掉、渗透探伤等工作，特别在有限空间作业时，会产生对人体有害的金属微粒、保温棉微粒和渗透检测用化学试剂微粒等可吸入颗粒物。这些物质被人吸入体内后，依据其理化性质、进入人体的量和作用部位，可引起不同类型的损害，如：作用于呼吸道粘膜可形成咽炎、喉炎、气管炎等;作用于皮
3、肤，可形成粉刺、毛囊炎，脓皮病等;金属和磨料粉尘可引起角膜损伤，导致角膜感觉迟钝和角膜混浊;严重时还会造成尘肺等职业病。〔出自 易安网〕
电气伤害事故危险源
在压力容器内部检验过程中，如果不符合电气安全规范要求，使用不合格或者老化的动力电缆与仪器等检验工具，或者违章作业，如：砂轮机、磁粉探伤仪等检验工具使用不当、由于潮湿等原因造成的线缆绝缘失效、照明行灯使用220V动力电源等，都存在触电伤害的危险。
机械伤害事故危险源
在压力容器内部检验过程中，如果存在人为的不安全因素、机械设备本身的缺陷或者操作环境不良等因素，很容易发生检验人员机械伤害事故。机械伤害危险源分布非常广泛
4、操作人员如在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境下工作，就可能出现误操作而导致机械伤害事故。另外，多工种交叉工作时，工具跌落砸伤、有限空间作业碰伤、脚手架固定铁丝划伤、动设备击伤等也很频繁。
中毒
中毒是化工企业中最可能发生，也是相当严重的安全事故，在压力容器所盛装的介质中，有很多是毒性介质，如：液氨、液氯、二氧化硫、二氧化氮、氢氰酸等。由于装置停车及其吹扫、置换、蒸煮、清洗、中和等工作不彻底，容器壁上会积聚可燃、有毒介质残渣、沉积物或酸碱残液，在检验过程中会有中毒危险。
预防措施
在压力容器内部检验过程中，除了严格遵守《在用压力容器检验规程》等规范操作外，检验人员
5、综合素养的提升与主动防护也至关重要。
检验前准备
检验开始前，检验人员要主动配合方案编制人员，进行检修方案技术交底，明确检验内容、步骤、方法、质量标准、人员分工、注意事项、可能存在的危险因素，以及由此而应采纳的安全措施。到检修现场了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性。针对检修的难易程度、可能存在的危险因素、可能出现的问题和工作中容易疏忽的地方，结合企业的安全规章制度和典型事故案例，进行安全技术和安全思想教育，以提升执行各项安全规章制度的自觉性和落实安全措施重要性的熟悉，为安全检修创造条件。
检验人员个人防护
检验员的个人防护至关重要，即使事故发生，也能最大限度
6、地减轻事故对人体的伤害。因此，检验人员进入检验现场后，必必须穿戴质量合格的安全帽、工作服、工作鞋和安全带;进入高粉尘空间，必必须佩戴过滤性能较好的防尘口罩;进入有毒介质容器作业前，必必须测定有害气体浓度，空气质量达标后方可作业，并戴好防毒用具;使用砂轮机或抛光机的人员，要带好防护眼镜;检验时要确保最少两名检验员和一名安全监护人员同时在场，确保通信畅通，不能私自乱接临时电源等。
提升检验人员的综合素养
特种设备检验人员应该具备合格的综合素养，包括心理素养、思想素养和业务素养。心理素养高的人，往往能启动自己的思维运作，多方面联想工作的全过程，能高效安全地完成工作。思想素养是检验人员工作
7、责任心的集中体现，反映出检验员对安全的重视程度，在检验的全过程中起着至关重要的作用。业务素养是检验人员对自己所从事的工作，能否全面正确地掌握其安全要求、技术要求，能否胜任自己的工作，检验员的业务素养，决定了工作过程中的安全性。因此检验人员的综合素养的提升对检验安全来说是至关重要的。
综上所述，要防止压力容器内部检验中的伤害事故，确保受检装置和检验人员同时安全，检验人员要严格遵守相关安全规章制度，具体制定压力容器内部检验方案，主动熟悉检验环境，提升自身综合素养，强化安全意识和检验操作技能，树立自我保护意识，严格佩戴好个人防护用品。把发生事故伤害的可能降到最低。
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