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仓库管理办法
1. 目的
规范仓库作业及管理.
2. 范围
适用于收、发料，退、补料，原材料及产品标识与防护，盘点作业等。
3. 职责
3．1仓库主管：仓库区域的规划；
盘点的安排与监督；
仓库安全工作。
3．2仓库管理员：按规定收发料；
每日物料明细账目的登记；
仓库的安全工作和物料的保管工作；
填写仓库相关报表；
盘点工作的执行。
4. 作业办法
收料作业:
仓库管理员依本公司“采购单”核对供应商“送货单”及所送实物物料名称、规格、数量相一致，包装符合要求、标识清楚，且供应商为合格
2、供应商时，方可收货，将物料放在待检区内。否则将不符事项与跟单和送货员沟通清楚，并作相应处理，如退货、补货等。
原材料检验合格后，仓库员将其放入仓库指定区域, 并将检验标识和产品标识朝外,方便查找,做好原材料入库登记, 需退货的原材料放在“不合格区”内,通知供应商退货。特采的原材料应作好记录和标识,以便追溯。
4.2 发料作业
仓库管理员按“领料单”进行发料,并作好物料出库帐,若为特采的原材料应作好记录和标识,以便追溯。发料时应确认物料种类及数量之正确性,备注好物料使用之生产单号。对于有些共用的辅料，仓管员在发料时应遵守“先进先出”的原则。
4.3退\补料作业
当车间生产订单
3、完成后有多余的原材料需退回时,由车间收发填写“退料单”,经车间主管审批后,连同退料一并交仓库, 仓库管理员须对退料进行验证，确认合格的做好相应标识,重新入库，确认不合格的放在“不合格区”内。
当车间因生产损坏需补料时,由小组主管填写“补料单”,交副总经理审批后,仓库按“补料单”上物料名称、规格及数量补料。
4.4 产品防护
为防止原材料、产品在储存期间发生损坏、丢失等，仓库须做好产品防护工作及仓库环境的管理。
原材料应保持完好，做到防尘、防潮。产品和原材料不可直接放在地上，须放在栈板上。
产品堆放要整齐，不能靠墙放置,不可阻塞通道，避免倒塌, 堆放的高度应以不压坏下面的产品
4、或包装为准。物料的放置点及高度应方便取放，轻的体积小的放在上面，重的体积大的放在下面，且标识朝外。
产品的原材料和产品的搬运应做到轻拿轻放，避免抛、丢等现象。
仓库内应禁止烟火，配备足够数量的消防设备和设施，并定期进行检查，确保能正常使用。仓库应防潮、防雨，要有防盗措施，采用防爆灯照明。仓库应做到通风，防晒,防止产品变质。
4．5 原材料及产品盘点
仓库主管应组织仓库管理员定期对库存物料及产品进行盘点，确保物料种类、数量与库存帐目数相符。盘点时由仓库管理员自行盘点，根据台帐清点实物数量，并填写盘点表，注明盘点日期，盘点人。自行盘点完毕，由仓库主管进行抽盘。对实物数量与帐面数相差较大的，仓库主管要与仓库管理员分析原因，并找出改善对策。
4．6对仓库内积压过久的呆料、或生产产生的废料，次品，仓库主管应及时提报给总经理， 经总经理核决后，依核决办法处理，仓库保留相应记录。
4.7 此文件中提出的所有记录依《记录控制程序》要求进行管理.
5.2 送货单
5.3 退料单
5.4 补料单
5.5 领料单
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