试车相关检查及安全管理要求.doc

试车相关检查及安全管理要求 一试车任务1、认真、详实做好试车期间各种参数及异常状况记录；2、熟悉操作方法；3、记录设备隐患及处理方法及其过程；4、记录设备遗留问题；5、标识设备及开关、仪表工艺代码；6、标识确认电机转向及转换开关方向；7、检查设备螺栓是否紧固；8、预均化堆场极限位置标识确认。二试车前的准备1、准备好所必需的工具和材料，如各种扳手、测振仪、手锤、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑油和试车中各种记录表格；2、搞好试车现场清理工作，保证设备四周及车间环境卫生合格、整洁；3、检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查、试验、整定，确认性能合格，符合制定要求，才能合闸运转；4、重要和重大设备如窑、立磨等要检查混凝土基础沉降状况，做好沉降观测点记录；5、检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象；6、检查各润滑油注油状况，确认油位达到油标，油品执行润滑卡片要求，确认所有干脂润滑补脂满足设备安全运转要求；7、检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行现场清理工作；8、检查设备工艺代码是否标识结束；9、设备单机试车之前，应预先对电气系统进行性能试验和确认。三试车注意事项1、有润滑系统和冷却系统的设备，应先确认油路系统是否经过酸洗处理，重要设备的润滑油是否达到清洁要求。试车时应先启动润滑油泵和打开水阀，使油量和水压达到正常后，才能试机；2、大型重要电动机必必需经过单独空载试机、抱闸、控制器及限位开关必必需试验合格后才能带动机械设备试机；3、设备检查后，电机启动前必必需盘动传动部件数圈，确认无卡、碰后才能启动；4、设备启动时应先作点动，确认电机转向与工艺要求一致，才能正式开机；高压电机不同意点动5、有辅传的设备，应先用辅传启动，设备运转数圈后，再正式开机；6、特别注意明确标明转动方向的减速机、电机等设备严禁反转。四试机过程中的一般检查内容1、传动轴承温升、各润滑站供油、冷却水供水、设备振动按设备说明书要求进行检查；2、检查管路有无跑、冒、滴、漏现象；3、检查设备有无卡碰、异音、各部件在运转中有无移动和松动现象；4、检查电气设备的各种仪表是否灵活准确，电压、电流值与额定值是否相符，及峰值电流时间；5、检查各种限位开关、离合器、保护装置是否动作正常；6、使用压缩空气的部位，通气前应断开用气点，对管路进行清灰处理。五停机后的检查1、运转中不易检查的设备部位的温升状况；2、地脚螺栓、连接螺栓及键销等固定件有无松动及损坏，做好紧固及修复工作；3、要求试车后点焊和焊牢的零件，在复查后及时处理；4、检查润滑油的油质有无变化，滤油器内滤网上有无异物，做好清洗工作；5、检查各开关、各电器仪表指针是否复位；6、检查齿轮的齿面磨损状况及运转部件的接触状况；7、标识好电机的转向。