龙门吊安装工序安全控制措施.doc

龙门吊安装工序安全控制措施

      1技术审核安全控制措施
        1、由项目总工程师组织进行技术审核，使参加安装〔拆掉〕项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。
        2、在安装〔拆掉〕过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录〞并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。
        3、工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中催促落实，保证措施到位。
        4、工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。
        2施工准备安全控制措施
        1、疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故。
        2、工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌，滑落伤人。
        3、转运构件车辆的驾驶员必须了解地形状况，严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。
        4、准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。
        5、构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输进还需作好显然标识，必要时还需要专车引导。
        3结构矫正、拼装安全控制措施
        1、参加此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成的人为伤害。
        2、人工转运小构件时须选用合理的抬放方式，防止人为伤害。
        3、使用机械矫正须由专人操作，统一指挥，其设备的防护装置必须齐全。
        4、采纳火焰矫正，必须清理周边环境，并采用可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。

        5、热矫正后的构件应妥善放置，做出标识或指派专人看管，待温度降至室温后，方可撤离，防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。
        6、使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置，气瓶四周10米内不得有明火。
        7、拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路，确认其绝缘等其他性能是否满足要求。
        8、拼装使用的工器具必须放置牢固，高处作业时工器具应可靠拴挂或采纳其它安全防护措施，防止其坠落伤人。
        9、使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜，打磨方向不得对准其他人员。
        10、已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠，防止滑落伤人。
        11、高处作业场地清理的杂物不得随意抛投，防止意外伤人。
        4中间验收安全控制措施
        1、验收拼装件，其工作平台和通道须满足验收工作要求。
        2、所验收的拼装件必须满足验收条件，且做好中间验收记录。
        3、验收场所的照明度应满足要求，电气绝缘优良。
        5吊装安全控制措施
        1、参加吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成人为伤害。
        2、作业前必须检查起重工器具技术性能，保证完好可靠并正确选用吊具。
        3合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。
        4、被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。
        5、构件吊装前应将杂物清理干净。
        6、高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。
        7、吊装过程中应专人指挥，信号统一。
        6定位及连接安全控制措施
        1、作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。
        2、使用的焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器，且绝缘优良，电源线路需随时检查。
        3、构件定位连接前应将杂物清理干净，与施工无关的工器具和构件远离吊装区。
        4、定位连接时严格控制起吊设备的操作，其操作必须按照指定组装人员的要求进行动作。
        5、作业过程中还需防止电弧灼伤，气割烫伤和火灾。

      7结构总装〔结构拆掉〕安全控制措施
        1、构件总装〔拆掉〕作业前应将杂物清理干净，防止坠物伤人伤设备。
        2、大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。
        3、拆装长件、重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳的控制。
        4、拆装过程中应专人指挥，信号统一，且应捆绑牢固。
        5、当高空多层次上下作业时，应尽量避开垂直上下作业，同时注意拆装时工机具下落伤人。
        6、作业过程中应严格控制起吊设备的操作〔吊车、卷扬机、葫芦〕，其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作。
        7、起吊设备〔吊车、卷扬机、葫芦〕，其操作人员应常常对设备的安全性能进行检查，保证设备安全运行。
        8、在总装〔拆掉〕过程中作转运构件运输的车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭小地方须指派专人指挥。
        9、工作场地必须设安全警戒人员，禁止无关人员进入作业区域。
        10、作业区域严禁烟火，并设置安全防护线和安全醒目标识，防止引起火灾或爆炸。
        11、总装〔拆掉〕中使用气割、电焊等热源作业后应注意防护，防止烫伤；作业产生火花应注意隔离。
        12、高处作业，应搭设必备的人行爬梯和通道、作业平台、脚手架搭设须严格按照有关规定执行。
        8机电设备的拆、装安全控制措施
        1、机电设备拆装必须按制定图纸，说明书施工，未经有关制定制造部门同意，不得任意修改。
        2、起重、变幅、回转、行走机电设备的安装，机座必须稳固，安全装置〔如制动机构，限位器、安全阀、负荷指示器等〕必须齐全，灵敏、可靠。
        3、施工用电线路及电气设备的绝缘必须优良，布线应整齐。
        4、露天使用的电气设备均应采用防水措施、防止设备受潮，漏电、损坏等。
        5、在有易燃易爆气体场所，电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。
        6、热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，熔丝不得削小使用，严禁用金属线代替熔丝。
        7、一切电气装置设备拆掉后均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端部包好绝缘，并做出标记妥善放置。
        8、所有拆掉电气设备外壳上，电气设备的引线电缆均应按图纸进行编号，编号标记应清楚，固定牢靠，以防遗失。
        9、电气设备拆掉后要及时装箱，并附有装箱清册，以提防被水淋湿、丢失等。
        10、电气设备的吊装和转运要当心轻放，以避碰伤，碰坏、砸坏。
        11、凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具，登高作业安全工具、携带式电压和电流指示器、以及检修中心临时接地线等均不得使用，防止触电、坠落、灼伤等工伤事故。
        12、操作人员依据工作条件，选用适当的安全用具，每次使用前必须认真检查，安全用具不准任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以保证使用安全。非电气工作人员不得从事电气拆装工作，防止人为伤害。
        9转运
        1、运输车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭窄路段须指派专人指挥。
        2、运输前应仔细检查构件是否摆放好，是否绑扎牢固，并对运输线路作好现场勘查；“三超〞件运输还需要作好显然标识，必要时应指派专人、专车引导。
        3、运输车辆的使用必须执行交通规则，不准带病或超载运行，司机严禁无证驾驶或酒后开车。
        10试运行
        1、试运行要求风速在规定的范围内。
        2、完成一般技术检查如检查调试好各部位限位器，检查调正各机构同心度，检查四个行走电机方向的一致性，检查调试变幅指示器，检查各部照明等。
        3、完成空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验，做出试验结果评定。
        11盘点入库
        1、所拆掉的构件，机电设备，必须按图纸编号进行盘点验收入库，以防遗漏、丢失。
        2、电气设备均应当心轻放，切勿碰伤，砸坏，并做好防潮、防晒，保证设备使用性能，延长设备使用寿命。
        3、构件应摆放整齐，平稳、支垫牢固，其叠放的高度不宜超过二层，以防滑倒伤人。
        12完工验收
        1、所设置的人行爬梯和通道，作业平台，安全防护设施等必须满足验收工作要求。
        2、假设验收需照明，则照明的照明度应满足要求，电源线路绝缘优良。
        3、完成各类技术检查，做出检查评定结果。
        4、依据空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验评定结果，做出是否可以投入生产施工的指令，保证整机的安全性。
        5、收集整理完工资料，并归档，保证各项安全技术数据资料有备可查。