风管制作安装技术方案.docx

风管制作安装技术方案
（1）材料要求
1 ）各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2）除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷。型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。
3）其他材料不能因其本身缺陷面影响或降低产品的质量或使用效果。
（2）主要机具
主要机具包括：剪板机、折方机、咬机、冲床、电焊机、点焊机、氩弧焊焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、拉铆枪和直尺、角尺、划规、划针、铁锤、木锤、尖冲、板手、钢锉、螺丝刀、钢丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。
（3）作业条件
1）应具备宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。
2）作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源、安全防护装置及消防器材。
3）各种风管部件均应按国家或地区有关标准图纸制作。
（4）操作工艺
1）风制作
领料：按不同风的类势规格、使用要求，领取相应的材料。
下料、成型：风部件下料及成型应使用专用模具完成。铝合金风所需材料应为专用型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备专用的铝材切割机具。
组装：风部件成型后组装，应有专用的工机具、相应的技术指导书。钢制风组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊、电焊或氩弧焊的焊接方式。铝合金风应采用氩弧焊接。所有焊接面、焊接点都应布置在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。焊接完成后应对风进行一次全面检查和调整。
表面处理：风的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择喷漆、喷塑等方式。如风尺寸较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。
2）风阀制作
领料：风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。
下料、成型：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。
零部件加工：风阀内的轴套应采用有色金属制作，以防锈蚀。
注：防火阀、正压送风、排烟的制作及执行机构的安装应符合消防验收标准要求，并按消防产品要求取得相应的资质，方可生产。
3）罩类制作
工艺流程：领料T下料T成型T组装T检验
领料：罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯板等材料制作。
下料：根据不同的罩类形式放样后下料，并尽量采用机械加工。
罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求参见风管制作。
用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，应在罩内边采取排除凝结液体的措施。
排气罩的扩散角不应大于60度。
如有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置或设备。
成品检验：罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘
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4）风帽制作
工艺流程：领料T下料T成型T组装T检验
风帽的制作应严格按照国标要求进行。
风帽制作可采用镀锌钢板、普通钢板及其他适宜的材料。
风帽的形状应规整，旋转风帽重心应平衡。
风帽的下料、成型、组装等工序可参见风管制作。
5）柔性管制作
工艺流程：领料T下料T缝制T成型^法兰组装
柔性管制作一股可选用人造革、涂塑布、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布、铝箔、铝合金等材料，按设计要求制作。
柔性管的长度一般为150〜3mm（短管法兰宽度计算在内），设于结构
变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝宽度加1mm及以上。
下料后缝制可采取机械或手工方式，但必须保证严密牢固。
平顺；柔性材料搭接宽度20〜30mm ，缝制或粘接严密、牢固。
柔性短管法兰规格应与风管法兰规格相同；压条厚度：0.75〜1mm ;宽度
:角钢宽度加6〜9mm 。
柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。
（5）质量标准
1 ）主控项目
规格、尺寸、材质必须符合设计或施工规范规定。
检验方法：观察、尺全。
调节风阀应顺时针关闭，其手柄开启角度指示和叶片开启角度一致。除尘系统间歇工作点的工作风阀关闭时应严密。
检验方法：操作捡查。
各类阀件在最大工作压力下应操作灵活、工作可靠、强度优良。
检验方法：操作检查，查验测试记录。
防、排烟系统风阀的材质和工作性能必须符合有关消防产品标准，并具有合格证明文件。
检验方法：观察和查看相关文件。
防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。
检验方法：观察、查设计文件。
净化空调系统的风阀，其活动件、固定件及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理，阀体与外界相通的间隙处应有可靠的密封措施.
捡验方法：操作、查看检查。
防、排烟系统柔性短管的材料必须为不燃材料。
检验方法：核对材料品种的合格证明文件。
2）一般项目
风阀：结构应牢固，启闭应灵活，法兰和相配的风管一致；截面积大于1.2的风阀应实施分组调节，叶片搭接一致；
止回阀和除尘阀：关闭应严密；插板阀壳体应严密，防腐良好，定位可靠;
三通调节阀：调节方便灵活无碰擦，任意定位，其杆、轴与风管的结合处应严密。
风：尺寸准确，外表面平整，叶片分布均匀，颜色一致，无明显划伤和压痕，调节装置转动应灵活，定位可靠。
检查方法：手动操作，观察，尺量检查。
检查数量：按种类、批抽查10%，不得少于1个。
风罩、风帽制作应符合以下规定：尺寸应正确，连接应牢固，表面应平整光滑无尖角，加固应平整、牢固、可靠，与风管连接尺寸相配套。
检查数量：按种类、批抽查10%，不得少于1个。
3）柔性短管使用的材料应符合以下规定：应能防腐、防潮、不透气、不易变霉：空调系统的有防结露。柔性短管不宜作找正、找平的异径连接管。材料质量、性能优良，符合设计要求。
检验方法：观察、查验材质证明文件。
检查数量：按种类、批抽查10%，不得少于1个。
4）风制作尺寸允许偏差应符合下表的规定
风尺寸允许偏差（mm ）
圆形风
直径
<250
>250
允许偏差
0——2
0——3
矩形风
边长
< 3
3〜8
>8
允许偏差
0——1
0〜-2
0〜-3
对角线长度
< 3
3〜5
>5
4 / 5
对角线长度
之差
<1
<2
<3
（6）成品保护
1）部件成品应存放在有防雨、防雪措施的平整场地上，并分类码放整齐。
2）风成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤。
3）防火阀执行机构应保护，防止执行机构受损或丢失。
4）多叶调节要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。
5）在装卸、运输、安装、调试过程中，应注意成品的保护。
（7）应注意的问题
1）风的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。
2）阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。
3）风阀、风的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内
。
4）部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸。
5）部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。
6）防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以保证其气密性要求。
7）在安装过程中，不能将柔性短管作为找平、找正的连接管或异径管来使用。