产品外发业务控制流程-产品外发流动全过程与管理要求.docx

产品外发业务控制流程
1.目的
明确公司产品外发业务中相关部门使命，规范产品外发加工运作程序和要求，以确保外发加工产品符合本公司质量要求。
2.适用范围
适用于以本公司外发“〞品牌产品的控制。
3.相关文件
供应商管理流程 TF/QA-C-0012
物料采购流程 TF/PUR-C-0007
物料样品及规格书确实认 TF/R&D-C-0005
4.产品外发流程及相关要求
流 程
职 责
工 作 要 求
相关文件/记录
开始

产品外发
提请

厂商资格检察

?业务部门
/制造中心

?品管部

?产品外发提出：
1、 市场部门提出，经制造中心同意决定外发；
2、 制造中心依据公司生产安排状况，可提出产品外发；
3、 产品的外发业务接口为采购部；
4、 采购部负责寻找和预选外发厂商；

?厂商资格检察应合计：
1、 是否为合作中厂商，新厂商必需填写《新供应商申请表》申请；
2、 是否有生产同种或类似产品的经验、条件和质量确保能力等；
3、 近期有生产同种或类似产品记录；等

“产品外发作业工作安排计划/会议记录〞

《新供应商申请表》

流 程
职 责
工 作 要 求
相关文件/记录

样机评审/选型

文件提交

现场评审/视察

? 采购部/
业务部门/品管部

? 采购部

?品管部/采购部/工程/开发中心

?样机评审/选型：
--样机评审或多机种选型，须附产品说明书；
--必需重新制定丝印和/或包装方案时，应以书面提出要求。
--样机评审时是否作可靠性试验或测试，由品管部决定和安排。

?供应商必需提交确定产品资料：
--产品的技术条件或规格书；
--产品的使用说明书；
--产品的材料清单；
--电路图、元器件位置图；
--关键器件及供应商清单；
--产品的组装图/爆炸图〔必要时〕
--产品的丝印图和包装〔本公司负责时免〕，等等。

?是否必需现场评审：
--首次外发；或
--停止交付超过12个月；
--其它。
?成立评审小组：
--由采购部联系和安排现场评审时间；
--组成评审小组，小组成员可包括品管、采购、工程、开发人员；
--评审/视察重点为产品开发能力、工艺制造水平和质量管理能力。
--评审小组在视察后须提出《供应商视察报告》并给出明确看法。报告作为供应商资料存入供应商档案中。

“产品丝印/包装制定要求〞

“样机测试报告〞

相关“制定文件资料〞

《供应商视察报告》

流 程
职 责
工 作 要 求
相关文件/记录

首次试产？

NO
YES
试产评估

厂商认定
NG

OK
技术质量协议

?供应商/采购部

?供应商
泰丰公司

?品管部

? 品管部/生产副总

?仅当供应商的产品还在试产阶段，必需安排试产。

?须有公司相关人员参加试产评估；
--泰丰公司相关人员包括开发中心、工程部、品管部。
--试产评估合格之前，品管部可不在《技术质量协议上》签字。
?现场视察合格或试产评估合格〔非成熟产品适用〕，品管部可作厂商认定。
--厂商认定后，可签订《技术质量协议》；

?《技术质量协议》由品管部提出，分别由厂商代表和公司生产副总签署。
《技术质量协议》
应包括以下内容：
--文件编号；
--双方公司名、地址、 、 和电子信箱；
--外发产品名称及型号；
-产品的技术要求；
--生产质量控制要求；
--制成品的验收方式和抽样检验计划；
--质量责任和赔偿；
--服务；
--有效期及其他相关附加要求。

?《技术质量协议》

流 程
职 责
工 作 要 求
相关文件/记录

生产/加工

验 收
NG

OK

半成品？

NO

点收入组合库

生产/加工

检验
NG

OK

?厂商

?OQC

?收料组

?计划部/
生产部

?OQC
生产部
工程部
计划部

?厂商按泰丰公司要求生产/加工；
---生产过程中，产品的任何变更厂商须书面知会品管部，授权同意的项目除外；
---技术协议书中明确指定的物料更改和产品技术指标的变更，须经品管部认可，否则OQC有权拒绝验货。

?成品的验收
--可外派OQC驻厂验收；
--外驻OQC 的验货标准由QE审核后提供，产品的变更由QE负责指导OQC执行。
--产品合格标识用的贴纸或印章由OQC负责管理，防止印章和标贴签的不正常使用。
--OQC有权按公司要求对不合格品进行判定和监督处理。
?半成品验收
--由OQC负责，地点依据具体状况定，外驻时参见成品验收要求。
--作来料检验时，在收料组点收后进行。不合格的按《进料检验流程》处理。

?收料组点收后知会计划部和OQC，OQC检验合格后入组合库；

?计划部安排半成品来厂后的生产加工。
有关具体过程按公司其他相关文件要求及《技术质量协议》执行。

?OQC按公司要求进行检验，具体参照公司有关成品检验文件执行。
不合格品〔含生产过程中PQC检出〕按〈技术质量协议〉可退换时，由工程部确认无法修理由生产部退回组合库并知会计划部，由计划部通知采购部联系厂商统一办理。

〈检验日报表〉

〈进料不良处理单〉

〈成品检验流程〉

流 程
职 责
工 作 要 求
相关文件/记录

入成仓

质量跟踪
与改善

结束

?生产部/成仓

?品管部

?成品入库由生产部办理缴库手续。

?后续质量跟踪与改善，参见〈供应商管理流程〉

〈缴库单〉