1、埋弧自动焊焊接参数对焊接安全的影响
埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接方法，这种方法是利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生热量，融化焊丝、焊剂和母材而形成焊缝的。焊丝作为填充金属而焊剂则对焊接区域起保护和合金化作用，由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧，电弧不外露，因此称为埋弧焊。
焊接时，焊丝与焊件之间的电弧，完全掩埋在40~60mm厚的焊剂层下燃烧。靠近电弧区的焊剂在电弧热的作用下被融化，这样，颗粒状焊剂、融化的焊剂把电弧和熔池进出严密的包围住，使之与外界空气隔绝。焊丝不断地送进到电弧区，并沿着焊接方向移动。电弧也随之移动，继续熔化焊件与焊剂，形成大量液体金属与液态焊剂。待冷却后
2、变形成了焊缝余焊渣。
焊接工艺参数对焊缝成形的影响
埋弧焊的工艺参数主要是焊接电流、焊接速度。它们对焊缝的形状和尺寸有较大的影响。其他参数还有焊丝直径及干伸长度等。
一、焊接电流对焊缝成形的影响
焊接电流是决定焊缝熔深的主要因素。焊接电流增大，焊缝的熔深及余高均增加，而焊缝的宽度变化不大。因此，焊接电流应依据熔深要求首先选定。适当的加大焊接电流，可以加快焊条的熔化速度，从而提升工作效率，但焊接电流过大时，焊接热影响区宽度增大，并易产生过热组织，从而使接头韧性降低;此外电流过大还易导致咬边、焊瘤或烧穿等缺陷，而且金属组织还会因过热发生性能变化。焊接电流过
3、小时，则易造成夹渣、未焊透等缺陷，降低了焊接接头的力学性能，使焊缝成形变坏，有时甚至像一条爬在钢板上的小肉虫，所以应选择合适的焊接电流.选择焊接电流的主要依据是焊条直径、焊缝位置、特别是凭焊接经验来调节合适的焊接电流。
1.依据焊条直径来选择，焊条直径一旦确定下来，也就限定了焊接电流的选择范围.因为不同的焊条直径均有不同的许用焊接电流范围，假设超出许用范围，就会直接影响焊件的力学性能.焊条直径大小的选择与以下因素有关：①焊件的厚度、②焊缝的位置、③焊接层数、④接头形式
2.依据焊缝位置选择在相同焊条直径条件下，平焊时，熔池中的熔化金属容易控制，可以适当的选择较大的焊接电流，
4、立焊和横焊时的焊接电流比平焊时应减小10%～15%，而仰焊时要比平焊时减小10～20%.
二、焊接速度对焊缝成形的影响
单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度.其直接影响焊缝成形的优劣和焊接生产率.
1.焊接速度对熔深及熔宽均有显然的影响。当其他参数不变时，焊接速度增大时，熔深、熔宽均减小。因此，为了保证焊透，提升焊接速度时，应同时增大焊接电流及电压。但电流过大、焊速过高时易引起咬边、未焊透、电弧偏吹和气孔等缺陷，焊缝余高大而窄，成形不好。因此焊接速度不能过高。焊接速度太慢，则焊缝余高大，熔池浅而宽，焊缝表面粗糙，容易产生满溢、焊瘤或烧穿等缺陷。 假设焊速过慢，焊接
5、电压又太高时，焊缝截面呈蘑菇形，容易产生裂痕。
2.焊接速度对熔合比的影响。其他条件不变时，焊接速度越高，熔合比越大。
焊接电流与电压及焊速的关系。为保证合适的熔深和美观的焊缝，除选择合适的焊接电流外，还必需保持焊接电流、电弧电压和焊接速度三个工艺参数的合适匹配关系.
与焊接电流有一个对应的焊接速度范围，在此范围内焊缝成形美观，当焊接速度超过与焊接电流匹配的对应值时，焊缝出现咬边缺陷。
三、焊丝直径及伸长度对焊缝成形的影响
1.焊丝直径的影响：当其他参数不变，减小焊丝直径时，因电流密度增加，熔深增大，焊缝成形系数减小。然而关于一定的焊丝直径，使用的电流范围不宜过大，否则将使焊丝因电阻热过大而发红，影响焊丝的性能及焊接过程的稳定性。
2.焊丝干伸长的影响：当其他因素不变时，焊丝干伸长增加，由于电阻热的预热作用强化，焊丝的熔化速度增加，焊缝余高增大，此外，由于干伸长增加，焊接电流会稍减小，使熔深稍降低，从而使熔合比稍降低。 试验证实：采纳直径5mm焊丝施焊时，干伸长在60～150mm内变化，对焊缝成形的影响不大。在实际工作中，干伸长的变化范围很小(20～40mm)，故用直径4～6mm的焊丝施焊时，干伸长的影响可忽略不计。 当焊丝直径小于3mm时，干伸长的变化范围应控制在10～30mm，否则影响焊接效果。
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