1、风机前移措施
一、编制说明
105掘进工作面局部通风机现安装在105运输顺槽里程460m处，依据施工安排马上拐弯施工105工作面切眼，通风距离较远且存在风筒转弯，为保证掘进工作面供风风量，需要将局部通风机前移，特编制该专项安全技术措施，该专项技术措施全体参加施工人员均需认真学习并参照执行。
二、施工方案
1.局部通风机的安装位置由105运输顺槽里程460m处前移至里程800m处，前移340m；
2.在安装地点皮带侧巷道顶板选取吊挂区域，主、副风机各选取2个吊挂点，铁质分风器选取1个吊挂点
2、定好眼位后由掘进队安排人员施工吊挂锚索；
3.将局部通风机动力电缆及风机开关敷设至安装地点，缆线用电缆勾挂在掘进方向右手帮部；
4.从地面另运送一个铁质分风器至安装地点并吊挂安装好；
5.在主风机正常供风的前提下将副风机断电并拆掉，前移进行吊挂安装，吊挂安装完成后供电调试，能正常使用方可关闭主风机，将副风机与已安装好的铁质分风器及供风风筒连接，开启副风机向掘进工作面供风，连接风筒期间需停止供风，计划停风时间10min；
6.将主风机断电并拆掉，前移进行吊挂安装，吊挂安装完成后供电调试，能正常使用后再与已安装好的铁质分风
3、器连接，切换至主风机运行进行供风；
三、施工要求
1.风机下侧与皮带之间距离不得小于500mm；风机吸风口10m范围内不得有影响吸风量的障碍物；风机和启动装置安装在进风巷道内，距2#联系巷口〔回风口〕不得小于15m。
2.提前敷设的动力电源缆线必须按要求封闭好预留的接头，缆线要按要求吊挂，开关要上架摆放好并接好接地线。
3.吊挂点需要提前定好位置，然后打设吊挂锚索，锚索采纳φ17.8*3000mm钢绞线，每根锚索使用3节MSK2370型树脂锚固剂进行端锚，预留外露长度200-300mm，锚固力不
4、小于150KN。
准备2个5T的手拉葫芦、φ15.5mm钢丝绳4根、Y-15B型的元宝卡子假设干。
拆掉风机时，将2个手拉葫芦分别挂在原吊挂风机的锚索上，用手拉葫芦将风机吊起后，解除原吊风机的钢丝绳与锚链间的连接，然后将风机起吊到满足装车的高度，直接放到防爆胶轮车上，
起吊风机时2个手拉葫芦要同时动同时停，坚持风机水平起落。
用元宝卡子卡住吊挂钢丝绳，每个端头不少于3个元宝卡子。
四、安全技术措施
1.拆掉、前移风机所用的工器具、物资应提前准备好，做好前期准备工作，减
5、少前移风机时的停风时间。
2.风机所用的动力电缆、开关及风机本身均要由机电人员进行检查验收，保证设施设备完好并符合机电规范要求。
3.在井下作业现场接入动力电源前，必须向矿调度室汇报，申请停电，在得到同意后方可停电作业，在作业全过程中要严格遵守停送电制度及相关法律法规，严禁违章操作。
“三专两闭锁〞〔三专：专用开关、专用电缆、专用变压器 两闭锁：风电闭锁及甲烷电闭锁〕，遵循“一备一用〞原则，能在规定时间内自动切换，铁质分风器要灵活有效。
5.严禁使用巷道内制定支护的锚杆或锚索进行起拉吊挂。起吊期间，
6、安排专人观察施工区域顶板变化，如发现顶板出现变化，马上停止施工，撤出人员，并进行加固处理。
6.在起拉吊挂期间，严禁人员站在被起吊的重物下方及四周。
7.在拆掉副风机前，将掘进工作面所有人员撤到105运输顺槽〔进风巷〕的新鲜风流中〔超过2#联系巷〕，严禁任何人员撤到2#联系巷或105辅助运输顺槽〔回风巷〕中。确认所有人员撤到进风巷道的新鲜风流中后，切断工作面动力电源，在105运输顺槽、105辅助运输顺槽措施巷口设置警戒，严禁任何人员进入。
8.在恢复通风前，必须首先检查瓦斯。可通过地面瓦斯监测系统获取停风区瓦斯浓度，只有停风区最高瓦斯
7、浓度不超过0.8％，且局部通风机及其开关四周10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工点动开启局部通风机；当工作面瓦斯浓度超过0.8％，采用降低变频风机功率的措施来控制风流，减小风量进行瓦斯排放，严禁“一风吹〞排放瓦斯。
9.正常供风后，由瓦斯检查员检查工作面瓦斯浓度，只有在工作面瓦斯浓度低于0.5％方可撤掉警戒，恢复正常工作。
10.对主、副风机进行自动切换试验及“三专两闭锁〞检查，发现问题现场进行整改，无安全隐患后方可收工，完成风机前移工作。
其他未尽事宜参照《煤矿安全规程》、《105运输顺槽掘进作业规程》及相关规定执行！
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
