压力管道施工方案(标准).docx

余姚市光晖玻璃有限公司煤气站压力管道安装施工方案
目 录
一、安装工程简介
二、编制依据
三、现场安装管理体系
四、用工计划
五、施工机具计划
六、设备到场检验
七、管道安装施工方法及技术要求
八、施工现场安全管理
余姚市光晖玻璃有限公司煤气站压力管道安装施工方案
煤气站压力管道安装
施工方案
一、安装工程简介：
本工程为余姚市光晖玻璃有限公司煤气站项目，安装配套煤气发生炉水夹套、汽包等特种设备连接的蒸汽管道(压力管道)，级别为GC3。
设备工艺流程：
煤气发生炉水夹套产生蒸汽-经蒸汽管道-进入汽包-汽包软化水经进水管道-进入水夹套.
蒸汽汇集管一炉底
二、编制依据：
GB50235-97 «工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
工程设计图纸规定的技术要求.
三、现场安装管理体系：
1。现场安装管理体系构成：
(1) 。施工现场负责人：王申伟
(2) 。现场技术负责人：李德星
(3) 。现场质量检验：于士君
(4) .现场安全:张守金
(5) 。现场材料员：王志功
(6) 。焊工：王宝宏、李金梁
四、用工计划：
焊工：2名，管工：3名，辅助2名，
五、施工机具计划：
余姚市光晖玻璃有限公司煤气站压力管道安装施工方案
序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
水准仪

台
1

2
氧气瓶

个
3~5

3
乙炔瓶

个
1~2

4
氩气瓶

个
1~2

5
逆变焊机
WSW-4
台
1

6
交流焊机
BX-3
3
台
1

7
手拉葫芦
1T
台
4

8
手拉葫芦
2T
台
4

9
手拉葫芦
5T
台
4

10
气割工具

套
4

11
角向磨光机
1
台
4

12
水平尺、板尺、直角尺

宗
1

六、设备到场检验
管道安装前，应在货物到达现场后应进行下列检查：
6.1设备应由施工单位和业主方采购、技术、质检部门参加，共同检验。
6.2依据设计图纸、发货清单、设备说明书对设备进行验收。
6。3核对设备的名称、类型、型号、规格。
6。4检查管材的出厂合格证、质量证明书、压力管道制造厂生产许可证等随机技术资料及专用工具是否齐全。
6。5清点管道数量和设备配件、备件的数量。
6.6检查设备外观质量与腐蚀状态。
6。7按要求对阀门进行抽样压力试验。
6.8以上过程检查完毕后，联系当地特检部门对管道、管件进行检查确认.
七、管道安装施工方法及技术要求：
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根据施工条件，开工后主要按以下顺序进行施工（可根据现场实际情况灵活调整）：
1。开工准备
1.1对煤气发生炉设备安装位置进行检查，检查设备管方位，标高尺寸是否符合图纸技术要求，检查钢结构层间标高是否符合图纸要求。
1。2对到达现场的管材、管件进行检查,检查内容有：
（1）管道材质、厚度、质量证明书、生产厂家的资质。
（2）管件（法兰、弯头、三通等）、阀门等生产厂家的资质、合格证、质量证明书等.
（3）阀门进行抽样压力试验检测.
（4）对管道进行逐一检查和压力试验，完全合格后方可使用。
（5）焊材质量证明书。
1。3落实施工人员资质。
1.4组织施工人员熟悉工程内容、范围、图纸资料、技术要求及安装方法，由技术人员进行技术交底，依据现场及设备到货情况拟定管道安装计划。
1.5对所用管道安装的设备、机具进行检查，确保施工设备、机具的正常使用。
2. 管道加工
2.1管子切割
管子切割前应移植原有标记，采用机械方法切割，并保证切割时尺寸正确和表面平整；
2。2管子切质量应符合下列规定：
2。2.1切表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩、熔渣、氧化物、铁屑等；
2.2。2切端面倾斜偏差不大于管子外径的1 %,且不得超过3mm。
3。管道测绘
施工现场与管道有关的设备调正并固定完毕，相关基础、框架完工之后，组织技术人员对待安装的管段尺寸进行实测，并绘制成施工草图，以满足施工要求。

4。管道安装
4。1压力管道安装施工，必须按施工技术方案和管段单线图的规定和要求进行施工。
4
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4. 2压力管道安装在安装之前，应按下列要求对管材、管件进行清理、检查和调试.
1) 管道在安装之前，必须注意清理干净管段内部沙土、石块、铁屑、药皮及其他杂物，如果有化学清洗和脱脂要求的管道，必须按设计文件和规范对管道进行化学清洗或脱脂，并经检查合格。
2) 管道在安装之前，要对管道的支、吊架进行检查验收，是否按设计文件或规范施工，并且进行调整和编号。
4. 3.管预制：先将管两端加工焊接坡，坡角度为60° ,用磨光机将坡两侧15mni范围内磨出金属本色。
4. 4.管架安装:将各管架根据预订位置分别安装，安装时要保证安装高度符合设计要求。
4. 5压力管道安装工艺要求：
管道安装组对管时，在距组对管中心2mm处检查管道组对的平直度见图2,管道公称直径DN < 1mm时，允许误差为1mm,管道公称直径DN >1mm,允许偏差为2mm,全长允许偏差不大于10mm。

4。6。管道安装施工顺序：
(1) 先将管道从汽包开始安装，连接至水夹套蒸汽环管.
(2) 依次连接汽包的蒸汽汇集管道和探火管道。
(3) 对管道进行质量检查。
(4) 对管道进行压力试验，试验用介质为水，压力0。32MPa.
(5) 压力试验后对管道进行冲洗。
4.管道焊接
4.1焊接材料
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(1) 焊材选用ER50-6和J422焊条，焊材应有出厂质量证明书。
(2) 焊材的化学成份和力学性能与母材相当。
(3) 焊条需具备出厂合格证明书，并在使用前按说明书的要求进行保存。
(4) 焊条使用前要进行烘干，烘干温度为150°C,烘干时间为1h;在使用过程中保持干燥随取随用，电焊条的药皮应无脱落和显著裂纹。
4。2焊接方式
(1) 焊接接头采用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充、盖面，具体见焊接工艺卡.管道焊接时如风力达到2级时，应搭设防风棚。
(2 )当焊接工艺规程中有要求或环境温度低于5C时,对焊中心两侧各1mm内的管段进行预热，预热方法采用火焰加热使被预热的管段加热均匀，预热温度不超过150C,工作温度不低于1C。
(3) 焊接引弧在坡内进行，严禁在管壁上引弧，层间焊道的引弧应用砂轮磨平.必须在前一道焊层完成后才能进行下一道焊层的焊接。
(4) 每个焊完后，应在气流方向上方距焊 1mm标出施焊焊的代号，并做好记录。
(5) 在下列任何一种环境条件下，若无有效防护措施，严禁施焊：
雪天、雨天；
风速超过8m/s；
相对湿度超过90%；
环境温度低于5C。
(6) 焊缝完成后，应及时进行外观检查，对经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定重新检查。
5。阀门安装
(1) 安装阀门前必须复核产品合格证和试验记录。
(2) 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，并按介质流向确定其安装方向.
(3) 水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内.
6。水压试验方案
(1) 管道安装完毕后，按照设计要求对管道与设备同时进行水压试验。
(2) 水压试验前,先清理水夹套内部，不可积存杂物，外表也全面仔细检查，特别注意焊缝处焊渣等覆盖物清除干净。
(3) 检查水夹套进水管、蒸汽引出管和环管、法兰、衬垫、螺栓均齐全,
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进水管上装置了已校验合格的压力表2块。
(4) 水压试验时，环境温度应不低于5C。
(5) 试验前，注水时已排尽空气.
(6) 若水温低于大气温度，水夹套表面有挂露现象时，必须擦干,待温度稳定，且无挂露后，方可正式试压。
(7) 管道和设备作为一个系统进行试验，管道的压力小于设备的试验压力,按管道的试验压力进行试验。
(8) 液压试验缓慢升压，一边升压，一边检查各管道、焊、法兰、阀门等有无渗漏，发现渗漏应停止升压，再泄压，拧紧螺栓，无渗漏后，再重复前步继续升压。待达到试验压力0。3 2MPa后，稳压10min,将试验压力降至设计压力0.25MPa,停压30min，以压力不降、无渗漏为合格.
(9) 水压试验合格后，将水放空，必要时要采取保温措施。
(10) 水压试验时先将安全阀取下，压力试验完毕后，再将安全阀装上。
7. 管道的吹扫与清洗方案
7.1 —般规定：
管道在压力试验合格后，应对管道进行冲洗，并在吹洗前编制吹洗方案；吹扫的方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，该工程为公称直径小于6mm的管道，故采用水冲洗;不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离等相关规定。
7.2吹洗方案
7。2.1首先卸掉压力表、安全阀、排污阀等，并将排水孔打开。
7。2。2用清水泵将抽取的清水注入管道，对管道进行冲洗，冲洗的顺序应按照先主管(巾108x4)、后支管(巾89x4、巾57x3。5)的顺序依次进行，且冲洗出的赃物不得进入已合格的管道.
7。2。3冲洗时，采用最大流量，流速为＞1。8 m/s。
7。2.4水冲洗连续进行多次，每次中间间隔时间为2min。检查冲洗情况，直至排出的水色和透明度与入水目测一致。
7.2。5当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。
八、施工现场安全管理
(1) 进入施工现场必须戴安全帽、穿工作服，高空作业必须绑好安全带，必要时设置安全栏.
(2) 检查起重机具，必要时通过试验鉴定。
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（3）露天放置的各类机械设备（如焊机、气瓶）要及时加盖雨布或设置防雨棚。
（4）照明线路、动力线路过路设置高度要严格控制；手提照明灯具的电压要限定在安全范围；电动机、电焊机、砂轮机等一定要注意接地;潮湿环境下使用的电器一定要注意防潮、绝缘。
（5）焊接现场要严格管理，特别注意；氧气、乙炔瓶要远离焊接作业区,搬运时要注意避免剧烈振动。
（6）进入现场的施工人员，均要进行安全教育.