1、炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析
〔1〕装置中存在的主要危险有害因素
装置中存在的主要危险有害因素是火灾、爆炸和中毒；此外，装置中还存在噪声、烫伤等危险有害因素。主要危险化学品分布见下表
装置主要危险化学品及危险有害因素分布
装置名称
主要危险部位
主要危险有害物质
主要危险有害因素
工艺操作条件
火灾危险性分类
常减压装置
电脱盐区
原油
火灾、爆炸 触电
温度120℃
甲
初馏塔区
原油、石脑油、液化石油气、硫化氢
火灾、爆炸、中毒
温度 220℃
常压炉、减压炉
2、
原油、常渣、燃料气
火灾、爆炸、烫伤、
噪声、中毒
温度365℃ 390℃
常压塔区
石脑油、航煤、200#溶剂油、柴油、蜡油、常渣、不凝气、硫化氢 、氨
爆炸、火灾、烫伤、 噪声、中毒
温度356℃
减压塔区
不凝气、柴油、蜡油、 减渣、硫化氢
火灾 爆炸、烫伤、中毒
温度390℃
压力15mmHg
稳定塔区
液化气 石脑油 不凝 气
火灾 爆炸、中毒
50℃ 1.0 MPa
机泵区
石脑油、煤油、柴油、蜡油、常渣、减渣、原油
火灾、爆炸、烫伤、噪声
60～405℃
3、
〔2〕火灾爆炸危险有害分析
1〕电脱盐罐
装置设有电脱盐罐，其目的主要是除去原油中的盐和水。常会出现的危险因素有：
脱盐脱水如达不到制定要求，含盐含水过高，会影响初馏塔的平稳操作，加重设备、管线的腐蚀。原油带水进入初馏塔，造成塔安全阀起跳，热油喷落在高温管线上发生火灾事故。
罐中油水界面太低，易造成脱水带油；界面过高，易造成电气负荷增大，跳闸，严重时会造成电极棒击穿和漏油火灾。
罐内操作压力过高，造成安全阀起跳发生大量跑油，甚至发生重大火灾事故。某炼油厂由于安全阀起跳，大量热油排入污水系统，油气挥发，遇明火引发一场严重的火灾事故，损失严重。
2〕塔区
4、
初馏塔、常压塔、减压塔和稳定塔顶回流罐油水界面过低，会造成脱水时带油；界面过高，会造成回流带水，造成冲塔事故，严重时会造成安全阀跳起。油液面过低会使回流中断，打乱操作，油液面过高或满罐，塔顶压力急剧上升，造成塔超压。
塔区介质温度有的在自燃点以上，一旦泄漏会自燃着火。轻质油和瓦斯泄漏扩散遇火源会闪爆起火。要防止蒸汽线串油，出现油中带水。某炼油厂常压三线汽提塔因水进塔突沸，造成塔内爆炸着火，停产17天。
3〕加热炉
加热炉为多路进料，偏流是主要危险。某炼油厂因50%负荷操作，造成一路偏流结焦堵塞炉管事故。
常压炉出口转油线因高温油气冲刷，含硫物质腐蚀，导致减薄、穿
5、孔，热油喷出会引起火灾事故。
加热炉点火时，操作不当有可能发生回火伤人事故，冬季瓦斯带液会引发炉膛火灾。
燃料气瓦斯罐系统阀门法兰泄漏气体易引起爆炸事故，瓦斯罐凝液排地漏也易发生火灾爆炸事故。
4〕换热区
换热区的换热器在框架上分层布置，由于介质温度大都大于自燃点，在高温热应力作用或硫化物的腐蚀下，会发生泄漏，引发火灾爆炸事故。某炼油厂常压装置减压渣油与拔头原油换热器的渣油出口管，因严重减薄而破裂，管内370℃的渣油喷出自燃起火，大火持续燃烧40分钟，停产10多个小时。
5〕泵和管带
机泵输送高温热油时，假设端面密封呲开，或泵出入口阀门、放空泄漏，热油将会自燃起火。
在修理热油泵时，假设事前处理不当或修理人员未检查处理就拆泵，会发生热油泄漏，发生火灾事故。某炼油厂在修蜡油泵时，因阀关不严，采纳冷水喷淋、使管线内油凝固，不料在拆泵时热油喷出自燃起火，烧伤2人。
常压塔顶油气挥发线，空冷器的气、液相变等部位易发生腐蚀穿孔和减薄的的爆裂事故。
高温重质油低点排凝、放空或采样时，假设开阀过快或开度过大，有可能发生烫伤或大量热油喷出着火事故。
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