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冶金起重机伤害类型

　　失落事故：失落事故包括吊包、吊具、板材坯件、工具等物体掉落事故。
　　事故原因：常见的是专用卡具夹物脱落、挂吊不牢、起落吊不稳、起升钢丝绳破断、吊装钢丝绳脱钩、吊物零乱或捆扎不牢、吊具损坏、挂吊位置摆动过大、设备缺陷、运行不稳等。吊钩吊物坠落是冶金起重机事故最主要的类型。
　　坠落事故:坠落事故指的是人身伤害，多半发生在从机体上坠落、被吊物碰落、与输送工具一起坠落以及高处设备的维护和检修以及安全检查登高作业等状况。某冶金企业166起桥式起重机死亡事故统计中，坠落造成的伤亡事故列桥式起重机事故的第三位。
　　事故原因：设备有缺陷、起重机的通行走台、转向用的中间平台、栏杆等防护装置不符合安全制定规范，或施工质量不好、作业人员精神不集中、操作过程确认不够，起重机及吊辅具没有定期检验等。
　　挤伤事故:挤伤事故多发生在吊具、吊载与作业场所地面物体之间挤伤；吊载转、翻倒砸伤；吊载撞击地面物体翻倒砸伤；被机体挤伤或与机体接触撞伤等。常见的挤伤是桥式起重机运行中将地面人员挤伤在钢坯件堆垛间、端梁与土建结构之间。
　　事故原因：无联系或联系不周、无指挥或指挥不当、危险行为或处于危险区、起落吊不稳、放吊不平、歪拉斜吊、挂吊偏重、操作不熟练、大车小车提升同时操作、急停或限位开关等安全防护装置故障等。

图1 某单位166起桥式起重机事故类别主次图
　　起重伤害对象分布:起重伤害与不同作业人员有着直接的原因，表1罗列了某单位不同工作岗位发生起重机事故的分布状况。驾驶员、绑扎挂钩工和相关地面生产人员是事故多发的工种。起重机未进行定期检验、安全装置不完善、操作人员缺乏安全知识、操作技能低、管理不严、违章指挥等是造成起重机伤害事故的主要原因。
表1：某单位起重机事故分布

　　注：“▲〞表示有事故。
　　事故案例:1991年4月28日，上海某钢厂发生桥式起重机载荷从自制吊具中脱落造成一人死亡事故。事故主要原因是，挂钢锭模的钩子有缺陷，未能及时检查发现将其剔出，其钩头显然平直，偏短，且缺乏上翘弯式，造成钩挂模不牢固，经撬“冷钢〞撬棍撬动，导致脱钩坠落。“排钩〞属自制吊具，对其未制定技术规范，使其在加工、制作、验收、安全使用、定期检验、修理与报废等各环节均无相应的技术依据与标准，致使其安全可靠性不高。
　　1991年3月13日，沈阳重型机器厂金工分厂发生一起桥式起重吊索具从吊钩中脱落造成1人死亡事故。事故原因是，起重机吊钩上没有防止索具意外脱落的保险装置；索具钢丝绳既粗又短且硬，不易打弯，当操作失误钩头下降过低时易造成绳套向上自动脱钩；未将拉杆倾倒打击半径危险区域内人员清除出去。

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