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1、质量管理方法 PDCA四个阶段八个步骤 实施Do 按计划执行，严 格落实 检查 Check 排列图、直方图、 控制图 7.总结经验教训，处理差错， 分析 Action 纳进标准 8. 标准化 把遗留问题转入下一个 PDCA循环 转入下一期计划 三、员工质量意识与理念提升方法与步 骤 l 通过培训提升员工质量意识与理 念 l 现场质量培训文件与教材构成 l 现场质量检查管理与改善 l PONC与质量激励方法 重视员工质量意识与理念 l l 质量意识不是挂在嘴上的一句话，
2、重要的是如何 转换为员工的实际行动！ 通过灵活多样的方法，强化员工的质量意识与理 念： – – – – – – – 定期进行质量与技术方面的岗位培训 让员工自己养成进行质量检查的习惯〔10分钟5S活动 表〕 定期进行生产现场质量问题分析会 通过科学合理的5S与可视化强化质量提醒 定期进行质量改善活动，例如比赛等 对重视质量的员工进行奖励 …… 通过培训提升员工质量意识与理念 l 长期质量培训计划课程建议，培训周期 以半年或一年为基准进行循环。 生产一线员工 长期质量培训 课程构架 质量 管理 制度 与ISO 产品 质量 标准 与要 求 质量
3、 控制 点与 要求 质量 管理 手段 和工 具 质量 分析 会议 活动 质量标准基本构成文件 产品 原料 标准 产品 材料 标准 半成 品的 标准 产品 部件 标准 配套 零件 标准 备品备件标准 产品标准构成 辅助材料标准 工艺 过程 标准 工艺 装备 标准 生产 器具 标准 测量 方法 以及 工具 标准 检验 方法 以及 工具 标准 运输 保管 包装 标准 产品 使用 标准培训方式与要求 l 利用班前会进行培训：建议每周至少一次的班前会主题为 质量，并在质量问题点召开班前会； l
4、 培训后将相关质量问题与要求的文件进行复印，开会的时 候每人一份，并要求在当天完成工作以后，将相关的质量 要求“抄写一遍〞，第二天交上来； l 每月一次对员工进行有关质量标准或要求的培训，每次最 少一个课时；也可以在生产现场进行； l 每个班组长必需在每个月结束的时候，向车间递交质量培 训月报表，报告每月质量管理培训的工作。 质量培训月报表模板 车间 工段 班组长 培训时间 培训主题 质量问题表现 培训使用的文件 参加人员签到 备 注 地点 外包装质量提升 参加人数 包装过程中，标签位置与粘贴方式不符 合质量要求 《X
5、X产品包装要求标准》〔质字23号〕 XXX,XXX…… 10分钟5S活动表模板 部门 岗位 …… 1. 检查岗位上是否有非必必需品，如果有，按照规进行清理 2. 检查是否有物料掉在地上 3. 检查岗位上所有的质量控制点，查看是否存在质量隐患？ 4. 质量标志是否清楚？如果不清楚，…… 5. 利用操作闲暇时间，做好设备表面灰尘的清理 6. …… 生产现场质量自查管理 l 现场质量自查方法 废品处理标准过程 废 品 检察员〔自检〕 开票、标记、建台账 班长 确认 签字 废 品 展 示 台 废品原因
6、诊断分析 班长、车间主任 、检察员、操作 工等 废 品 处 理 改 进 措 施 废 品 库 改善 结果 确认 修订 相关 标准 培训教育 作业人员改善 质量培训教材现场检察员检查管理 质量目标的制定与激励方法 l 依据质量关键点分析的结果，利用目 标管理的方法进行管理，并利用激励 管理的手段加以促进。 l 基于PONC制定管理目标和激励方法。 l 把PONC的激励方法以看板管理的形 式充分应用到现场管理的每一个角落。 PONC工作表——质量数据的衡量 l PONC: Price Of Non-Conform
7、ance,质量缺陷代价 要素 定义 如何 衡量 如何 测定成本 〔举例〕 印刷错误 〔举例〕 采购定单 变更 〔PCO〕 改正错误所 负担费率乘以 包涵在文件中的任 花费的时间 时间加上碎片 何错误信息 和材料损失 的成本 (纸 ) 所有采购定单都必需 每个月PCO PCO的次数乘 上处理单个错 要变更，由于供应 的数量 误的平均成本 商的原因产生的内 部错误 PONC在生产现场的具体表现 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 重新加工 匆忙赶工 忘记加工 临时加工 未按时加工 错误放置 重复搬运 存货过多 错误加工 10. 客户
8、报怨 11. 无谓工具寻找 12. 无谓物料寻找 13. 停机时间 14. 上门修理 15. 工序间调解 16. 更多保修 17. …… 9. PONC是质量绩效考核的根本方法之一 l 依据排列图排列的主要质量原因，制定出相应的 PONC数据表，在统计的基础上，制定相应的绩 效考核方案； l 试实施绩效考核方案，进行改善以后逐渐在全公 司进行推广； l 展开质量比赛活动，奖优罚差，建设公司的质量 文化。灵活方式提升员工质量意识与理念 l l l l l l 定期进行质量与技术方面的岗位培训〔每月至少一 次，每次两个
9、课时〕 让员工自己养成进行质量检查的习惯〔10分钟5S 活动表〕 定期进行生产现场质量问题分析会〔每月至少一次， 每次至少一个关键工序质量控制点〕 通过科学合理的5S与可视化强化质量提醒 定期进行质量改善活动，例如比赛等〔建立品管圈， 继续改善〕 对重视质量的员工进行奖励 日立公司质量管理的“345〞 l 3N:质量管理的原则：No accepting(不接受不合格 产品)、No manufacturing(不制造不合格产品)、No transferring〔不移交不合格产品〕。 4M: – – l Man人：激发最大的竞争意识 Machine机器：坚持
10、最大的开工率 – – Material材料：达到最大的合理产出 Method方法：应用最正确的手段与途径 l 5S:彻底实施5S生产现场管理 四、现场质量改善提升案例分析与应用 l 应用5S方法提升现场质量 l 可口可乐公司现场质量改善案例 l 某密封圈生产企业质量改善案例 应用5S方法提升现场质量 清洁 质量改善 整理 清扫 整顿 如何应用整理提升质量？ l 彻底清除所有非必必需品，养成生 产现场不放置非必必需品的习惯， 特别是容易发生质量问题的工序； l 未达到以
11、上的目的，为非必必需品 提供科学合理的放置地点；整理应用案例 如何应用整顿提升质量？ l 继续对生产现场进行整顿，满足现场管理 “四个问号〞的必需求： 1. 2. 3. 4. 这个东西该不该放在这里？ 这个东西该怎样放在这里？ 这个东西放在这里，该放多少？ 这个东西放在这里，是停留还是停滞？ l 实施定置管理，保证合格品〔等级〕与不 合格品显然区分放置。 整顿应用案例 如何应用清扫提升质量？ l 影响质量问题的源头在哪里？ l 通过5M1E〔人机料法环测〕系 统寻找质量缺陷源头； l 彻底清理造成
12、质量的源头，把 “质量问题〞的产生“掐死〞在 萌芽状态。 清扫应用案例 车间、岗位、时间、姓名等表头内容 No 六大源 1. 2. 3. 4. 5. 6. 现场现状 人员培训无计划……〔 〕 设备维护无计划……〔 〕 现场无定置管理……〔 〕 工艺指标不清楚……〔 〕 问题点照明不够……〔 〕 …… 建议与对策 1 质量 缺陷源 2 3 4 5 6 浪费源 污染源 死角源 故障源 危险源如何应用清洁提升质量？ 继续展开10分钟5S活动，推动质量改善活动 部门 1. 2. 3. 4. 5. 6. 岗位
13、 …… 检查岗位上是否有非必必需品，如果有，按照规进行清理 检查是否有物料掉在地上 检查岗位上所有的质量控制点，查看是否存在质量隐患？ 质量标志是否清楚？如果不清楚，…… 利用操作闲暇时间，做好设备表面灰尘的清理 …… 应用可视化管理提升现场质量 彻底看板管理 标准管理 样品照片 红牌作战 颜色应用 强化光照 看板管理质量篇 照片管理质量篇 强化光照质量篇颜色应用质量篇 红牌作战质量篇 标准管理质量篇 本次课程回忆 l l 现场质量管理角色篇 品质管理十大方法应用 l 员工质量意识与理念提升方法与步 骤 l 现场质量改善提升案例分析与应用
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