1、热磨工段安全操作规程
热磨机操作规程：
1、岗位任务：保证系统各机械设备安全优良运转，依照纤维质量信息反馈，不断生产出优质，合格的纤维，满足生产能力及质量要求。
2、开机前准备工作
①检查压缩空气压力，并调整各用气部位所需压力。
②启动循环水泵，打开各冷却水水阀，密封水水阀，并打开磨室排污阀。
③检查所有油箱的油位大于视镜2/3；软水箱水位高于2/3；冷却水压力为0.15-0.2Mpa。
④检查排污阀，三通阀，防反喷是否正常。
⑤通知干燥、施胶、施蜡系统做好开机前的一切准备工作。
⑥检查三楼料仓木片是否充足。
⑦检查电源供电状况是否正常。
3、
2、 开机顺序：
①依次启动各润滑油油泵，加压油泵，高压水泵。
②检查电机润滑油压力和油位状况；检查冷却水压力0.15-0.2Mpa；
检查磨机润滑油压力0.5Mpa、前轴承油流量25L/min、后轴承油流量18L/min、油缸压力3.2-3.6Mpa、油位以及回油状况；
调整密封水：系统压力1.8 Mpa；冷却水流量25L/min、压力1.1 Mpa、回水压力大于0.5 Mpa；冲洗水流量4L/min。
③待2项正常后调好磨片间隙为2～3mm，盘动主轴2圈，并打开磨室排污阀，启动高压电机。
④启动进料螺旋，微振动器，使木片形成木塞调至所需料位。
⑤关闭排污阀，缓慢通入
3、蒸汽至压力为2kg/cm2，打开排污阀排空磨室体的水和杂物后再关闭。调整磨盘间隙，同时打开喷放阀。〔预热磨室体不少于30分钟，待预热完成后可升高汽压到4.5kg/cm2〕。
⑥待干燥混合温度为100-120℃，启动运输螺旋、拔料电机，调至所需转速，纤维达到要求后施胶，并将三通阀换向干燥管道。
3、停机顺序
①停止进料螺旋、微振动器。
②待高压电机电流接近空载电流时停止拔料电机、运输螺旋、同时将三通 阀换向废料仓并调整磨盘间隙为2～3mm。
③关闭各蒸汽阀门，磨室体蒸汽压力低至2kg/cm2时打开排污阀。停止高压电机待热磨机主轴停止转动30分钟后停止各润滑油泵、加压油泵、高压
4、水泵。
④关闭各冷却器水阀、高压水泵水阀、低压水水阀。
⑤停止循环水泵。
⑥断开各配电柜电源。
4、注意事项：
①开机正常后，做好生产各项记录，常检查各润滑油压力、高压水压力及油位
②保证高压密封冲洗水压力高于磨室体蒸汽压力0.5kg/cm2。蒸煮器蒸汽压力高于磨室体蒸汽压力0.2kg/cm2。
③进料螺旋电流低于200A时，应压紧防反喷阀。
④磨机轴承润滑压力高于0.5MPa〔油温低于700C〕，前轴承油流量25L/min、后轴承油流量18L/min；加压油泵压力应低于3.6MPa。
⑤热磨机超负荷跳闸，三通阀换向废料仓，待热磨机主轴停止转动时，打开排污阀并退出磨盘排污。
⑥正常生产时应依纤维质量调整热磨主电机电流、磨盘间隙、喷放阀开度。控制纤维仓料位25-50%。
⑦进料螺旋防反喷阀压力应在3～5 kg/cm2内。
⑧发现磨室体进铁时应马上退磨盘待清理后才能开机。
⑨如遇突然停电则应将磨室体用蒸汽清理干净。
东莞市森宝康木业
生产部
2021年7月1日
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