作业现场基本安全知识.doc

作业现场基本安全知识 一、作业现场基本安全知识 一起事故的发生是由于人的不安全行为、物设备、物料的不安全状态的环境的缺陷共同作业导致的。在作业过程中，可能会伴随各种危险状态发生，如果不能识别现场环境中的不安全因素，就不能及时发现和处理隐患，也就是容易造成事故的发生。所以，必必需培养作业现场危险因素的识别能力，这样就能远离三违违章指挥、违章操作、违反劳作纪律，真正做到三不伤害不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。 常见的不安全行为： 操作错误、忽视安全和警告； 作业者不采纳安全措施； 对运行中的设备进行加油、修理、焊接、清扫； 破坏、移动防护装置导致失效； 作业中造成危险状态，形成设备、物料的能量积存； 使用保护用具缺陷； 设备物料不安全放置； 冒险进危险场所； 其他不安全行为用手代替工具、聊天，打瞌睡、不必要的奔跑、恶作剧等 常见物的不安全状态 设备、设施、工具、附件本身缺陷； 防护设施、安全装置的缺陷； 个人防护用品、用具的缺陷； 作业环境缺陷； 工作场所没有安全通道； 现场物料堆放混乱； 照明不当； 通风效果差； 嗓声； 风、雨、雷等自然灾害等。 由于生产过程的动态性，各种物料、设备随各订单进度的产品变化，所以掌握一些现场作业环境管理与维护方法，关于保持作业环境的整洁，防止事故的发生时非常必要的。6S管理是目前应用最普遍的现场管理方法，5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全其提倡管理从基础工作抓起，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，可以使员工养成合格的行为习惯，保持作业环境的整洁，关于防止事故的发生起到积极作用。 整理：就是区分多余物和必必需品，并且将多余物品去掉，将必必需品留下，从而使作业场地变得宽裕，避免了现场的杂乱状况。 整顿：就是把必需要使用的物品有条理地安放和处理，使作业人员、设备和物料结合协调，作业者更容易找到和放回必需要的物品。 清扫：就是清除地面上、机器设备上的脏物，保持作业环境无尘、无异物、无脏物。 清洁：就是要维持工作场所的整洁，不断进行整理、整顿及清扫活动。 素养：要求每个员工把每项工作养成习惯去执行。使员工遵守规章制度，工作纪律严明，养成员工追求合格工作场所的一种精神。 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。