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SF6断路器的运行与检修规范

SF6断路器的运行与检修规范之相关制度和职责，一、SF6断路器的运行维护1、SF6断路器在运行、检修过程中,一定要遵守《DL/T639—1997六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则》。2、运行中的巡视检查1)检查断路器的外绝缘部分...
一、SF6断路器的运行维护
1、SF6断路器在运行、检修过程中,一定要遵守《DL/T 639—1997 六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则》。
2、运行中的巡视检查
1) 检查断路器的外绝缘部分(瓷套)应完好,无损坏、脏污及闪络放电现象;
2) 对照温度—压力曲线,观察压力表(或带指示密度控制器)指示应在规定的范围内,并定期记录压力、温度值;
3)分、合闸位置指示器应指示正确,并分、合闸应到位;
4)整体紧固件应无松动、脱落;
5)储能电机及断路器内部应无异常声响;
6)断路器的分、合闸线圈应无焦味、冒烟及烧伤现象;
7)断路器接地外壳或支架接地应优良;
8)断路器外壳或操动机构箱应完整、无锈蚀;
9)断路器各件应无破损、变形、锈蚀严重等现象。
3、SF6断路器的运行维护
1)每年对外壳锈蚀部分进行防腐处理及补漆;
2)应定期对断路器转动及传动部位作一次润滑(半年一次),并操动3次应正常;
3)每两年一次对断路器所有密封面定性检漏,不应有10-6atm 3/s以上的
漏点存在;
4)每年应进行一次SF6气体微量水分测试,测试结果对照水分—温度曲线,不应超过300ppm(20℃);
5)其它项目,如绝缘、操作试验等可按有关规定定期进行,试验结果应符合相关标准。
6)检修注意事项
(1)断路器在真空状态下不同意进行分合操作,以免损坏
灭弧室零部件;
(2)机构在正常检修时,应将分、合闸弹簧能量释放。
4、检修时,主要技术参数应符合表1规定:
表1
序号BR> 名称BR> 单位BR> 主要数据BR> BR>1BR> SF6气体额定压力(20℃时表压)BR> MPaBR> 0.45(一般)BR> BR>2BR> 合闸时间(额定操作电压下)BR> sBR> ≤0.1BR> BR>3BR> 分闸时间(额定操作电压下)BR> sBR> ≤0.06BR> BR>4BR> 刚合速度BR> m/sBR> 3.2±0.2BR>
BR> 刚分速度BR> m/sBR> 3.4±0.2BR> BR>6BR> 主回路电阻(1600A)BR> μΩBR> ≤180BR> BR>7BR> 年漏气率BR> %/年BR> ≤1BR> BR>8BR> SF6气体水分含量(20℃运行时)BR> μL/LBR> ≤300BR>
BR>
二、可能出现故障的分析及检修
1、 漏气分析及处理(密度继电器发信号)
1)密度继电器发信号
(1)密度继电器动作值出现误差,误发信号,对其进行调整或改换;二次接线出现故障,找出错点,改正接线;
(2)断路器本体漏气,找出漏气原因,再作针对处理。
2)当SF6气体正常渗漏至密度继电器发信号时,可按SF6气体压力—温度曲线进行补气,使其达到额定压力;补气时可在带电运行状态下进行。
3)当SF6气体压力迅速下降或出现零表压时,应马上退出运
行;并分析是否是由于以下原因造成漏气
(1)焊接件质量有问题,焊缝漏;
(2)铸件表面漏气(有针孔或砂眼);
(3)密封圈老化或密封部位的螺栓、螺纹松动;
(4)气体管路连接处漏气;
(5)压力表或密度继电器漏气,应予以改换。
找出具体漏气原因,在制造厂家协助下进行检修。
注:当运行中断路器发生严重泄漏故障时,运行或检修人员需要接近设备时,要注意从上风方向接近,必要时应戴防毒面具,穿防护衣,并应注意与带电设备的安全距离。
2、 拒合或合闸速度偏低
1)合闸铁芯行程小,吸合到底时,定位件与滚轮不能解扣,调整铁芯行程;
2)连续短时进行合闸操作,使线圈发热,合闸力降低;
3)辅助开关未转换或接触不良,要进行调整,并检查辅助开关的触点是否有烧伤,有烧伤要予以改换;
4)合闸弹簧发生永久形变,合闸功不够;
5)合闸线圈断线或烧坏,应改换;
6)合闸铁芯卡住,应检查并进行调整,使其运动灵活;
7)扇形板未复位或与半轴的间隙过小(小于1mm),原因是分闸不到位或调整不当,应重新调整;
8)扇形板与半轴的扣接量过小,应调整在2~4mm范围内,或扇形板与半轴扣接处有破损应予以改换;
9)合闸定位件或凸轮上的滚轮热处理硬度偏低,有变形现象,应予以改换;
10)机构或本体有卡阻现象,要进行慢动作检查或解体检查,找出不灵活部位重新装调;
11)分闸回路串电,即在合闸过程中,分闸线圈有电流(其电压超过30%额定操作电压),分闸铁芯顶起,此时应检查二次回路接线是否有错,并改正错误;
12)电源压降过大,合闸线圈端电压达不到规定值,此时应调整电源并加粗引线;
13)控制回路没有接通,要检查何处断路,如线圈的接线端子处引线未压紧而接触不良等,查出问题后进行针对性处理。
3、 拒分或分闸速度低
1)半轴与扇形板调整不当,扣接量过大(扣接量一般应调整在2~4mm范围内);
2)辅助开关未转换或接触不良,要进行调整,并检查辅助开关的触点是否有烧伤,有烧伤要予以改换;
3)分闸铁芯未完全复位或有卡滞,要检查分闸电磁铁装配是否有阻滞现象,如有应排除;
4)分闸线圈断线或烧坏应予以改换;
5)分闸回路参数配合不当,分闸线圈端电压达不到规定数值,应重新调整;
6)控制回路没有接通,要检查何处断路,然后进行针对处理。
7)机构或本体有卡阻现象,影响分闸速度,可慢分或解体检查,重新装配;
8)分闸弹簧预拉伸长度达不到要求,适当调整预拉伸长度;
9)分闸弹簧失效,分闸功不够,可改换分闸弹簧。
4、 合闸弹簧不储能或储能不到位
1)控制电机的自动空气开关在“分〞位置,应予以关合;

2)对控制回路进行检查,有接错、断路、接触不良等,应进行针对性处理;
3)接触器触点接触不良,应予调整;
4)行程开关切断过早,应予调整,并检查行程开关触点是否烧坏,有烧伤要予以改换;
5)检查机构储能部分,有无卡阻、配合不良、零部件破损等现象,如有应予以排除。
5、 水份超标(渗进水份)
1) 改换吸附剂;
2) 抽真空,干燥或改换SF6气体。
三、解体检修防护
1、 当出现以下状况时,SF6断路器应返回制造厂进行解体大修
1)断路器运行时间已达到10年;经检查后存在有严重影响设备安全运行的异常现象。
2)操作次数已达到断路器所规定的机械寿命次数;
3)累计开断电流达到断路器所规定的累计开断数值。
4)注:异常现象的判定及累计开断数值可参见制造厂诊断说明。
2、 解体检修工艺及要求
1)断路器解体检修时应注意检修环境要清洁干燥,通风优良,应备有必要的防护措施如防毒面具、防护服和防护手套,应有SF6气体和化学废物的处理设备和措施。
2)程序(具体要求详见《DL/T639-1997六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则》)
(1)检修人员戴防毒面具将断路器内的SF6气体放掉(放出的气体应通过10%的NaOH水溶液排出),然后抽真空,绝对压力应达到133Pa,再用氮气冲洗3次,充气冲洗压力0.2MPa(气体仍通过NaOH水溶液排出);
(2)检修人员穿戴防护服及防毒面具将SF6断路器封盖打开后,暂时撤离现场30分钟;
(3)检修人员戴防毒面具或氧气呼吸器和防护手套将吸附剂取出,用吸尘器和毛刷清除粉尘,用丙酮清洗金属和绝缘件;
(4)拆卸废弃物处理至中性后(放入20% NaOH水溶液中浸泡12小时后)深埋;
(5)解体后主要检查改换磨损、烧损及腐蚀比较严重的零件,改换紧固件、弹簧、绝缘件、已老化的密封圈、绝缘件,以及改换吸附剂(改换下的吸附剂及废弃物应按有关规定妥善处理)等;(6)重新清洗各零部件(用工业酒精),绝缘件送入烘炉在80~100℃烘4小时后进行装配,吸附剂在500~550℃烘干2小时后装配,之后,按返修标准及客户特别要求进行装配,装配时应迅速,并及时对本体封闭;
(7)整体装配结束后,立即抽真空至133Pa,维持真空泵运转30分钟以上,然后停止真空泵观察30分钟后读取真空度值,再静观5小时以上,第二次读取真空度值,两读数之差不大于65Pa为合格,否则,查找漏气点。抽真空时要绝对防止勿操作,以免引起真空泵倒灌事故;
(8) 对充气管道进行干燥处理,充入合格的SF6气体至额定压力(20 ℃);
(9) 充气24小时后,用灵敏度为10-8atm 3/s的SF6气体检漏仪检测漏
气率,要求年漏气率≤1%,微水含量≤150PPm(20 ℃),特别要注意管道、接头、阀门等处;
(10) 断路器装配完毕后,主要技术参数应达到出厂标准,并按出厂标准进行机械特性及电气性能试验,达到出厂要求后出厂;
(11)工作结束后将使用过的防护用具清洗干净而且检修人
员要洗澡。BR>
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