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低温甲醇洗操作规程
第一章工艺原理及流程简述
第一节工艺和操作原理
1、基本原理其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2I酸性气体的溶解吸收性大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除粗变换气中的H2S和CO2II酸性 气体，从而达到净化粗变换气的目的。上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生，分别释放CO2 H2S 气体。
2、低温甲醇洗工艺的特点
(1) 工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的经验；
(2) 对原料气的净化程度较高；
(3) 运行费用较低；
(4) 洗涤用的甲醇溶剂容易获取。
3、操作条件
(1) 温度
本装置洗涤塔采用五段吸收，各段吸收剂-甲醇的温度较低，温度一般在-40~-60 C左右；在较低温度条件下，可以大大提高甲醇的吸收效果；粗煤气的进入C5201的温度愈低，则冷量损失愈少，就可以大大降低冰机的负荷。
⑵压力
吸收压力高，吸收的推动力增大，既可以提高气体的净化度，又可以增加甲醇的吸收能力，减少甲醇的循环量。低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。对于甲醇再生而言，压力愈低
愈有利，但是为了把再生过程中释放的CO加H2S气体分别送往CO2ffi缩机和硫回收装置，一般情 况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压。
(3)溶液循环量
溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力，在保证气体净化度的前提条件下，增加主洗
流量，减少精洗流量，可减少再生热负荷，达到节能目的。
第二节工艺流程叙述
1、原料气冷却
从变换装置来的原料气(40C,)进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器E-5201的管程，与壳程的净化气换热回收其冷量后，再进入到原料气深冷器E-15202的管程，被壳程的4C级氨冷却到10C左右，再进入到氨洗涤器C-5207的下部。
来自界区的锅炉给水(158C,)进入到锅炉给水冷却器E-5224的管程，被壳程的循环水冷却降温 后，进入氨洗涤器C-5207的上部，对来自下部的原料气进行洗涤，以减少氨和氢割酸含量，洗涤 水出界区；向从氨洗涤器C5207顶部出来的原料气中喷入一定量的低温甲醇，以防气相中的水分在下一步的
冷却过程中冷凝结霜，然后原料气再进入原料气最终冷却器E-5203壳程，被管程的低温净化气、
CO2产品气和循环气冷却到C左右。
2、H2S/CO2 吸收
C左右的原料气进入吸收塔C-5201的预洗段，在这里，微量成份如NH3 H2O洗基化合物和HCN
等被一小股饱和了 CO2的低温甲醇洗涤吸收下来。粗煤气然后通过升气管进入到 C-5201的H2S洗涤吸收段，在此H2S和CO破来自E-5205饱和了CO2的低温甲醇洗涤下来。富 H2S甲醇通过液位控制离开C-5201的集液区被送到中压闪蒸塔
C-15202的下段进行闪蒸再生。
脱硫后的气体然后通过另一升气管进入C-5201的CO酬涤吸收段，煤气依次被经-40 C级氨冷却后
的含一定量二氧化碳的甲醇、经过闪蒸再生的半贫甲醇、经过热再生的贫甲醇进行洗涤吸收；在C-5201的CO2吸收工段，气体用冷的、经过闪蒸再生的半贫甲醇作为主洗甲醇，用冷的、经过热再生的贫甲醇作为精洗甲醇进行洗涤；后者通过与原料气流量成一定比例的流量比率控制被送到塔
顶。由于吸收CO秘热，故甲醇相应地产生温升，当甲醇升温到一定程度时，为了保证 CO2的脱除效果，在甲醇沿塔向下流动、洗涤吸收CO2的过程中，引出部分洗涤甲醇到含CO2甲醇中间冷却器
E-5204的管程中，用壳程40 C级氨将其冷却到-36 C左右，然后再返回到CO锻收段继续洗涤吸 收CO2饱和了 CO2的甲醇，通过液位控制离开CO2吸收段，然后部分进入H2S吸收塔给料冷却器E-5205管程，被壳程介质冷却后，一部分与粗煤气流量成比例地送到C-5201的H2S吸收段顶部，
用于洗涤H2&另一部分被送到C-15201的预洗段作洗涤剂用；其余的富CO2甲醇送到C-5202的 上段进行降压闪蒸。出CO2洗涤塔顶的净化气(STv, CO2约3知右)依次进入原料气最终冷却器E-5203和原料气/
合成气热交换器E-5201的管程，与壳程的原料气进行热交换回收冷量之后，被送往甲醇合成装置。
3、闪蒸再生和H2S浓缩
来自C-15201 CO锻收塔工段收液槽的甲醇部分通过H2S-吸收塔给料冷却器E-5205被送到C-5201
H2S吸收塔工段的顶部，收液槽剩余大部分液体则被送到中压闪蒸塔C-15202的上部工段。在此，
甲醇在中压下闪蒸，以去除部分二氧化碳及溶解的有价值的氢气和一氧化碳。该股气体被送到C-5202的下部工段以进一步减少其中二氧化碳的含量。
来自C-5201的H2S吸收段的富H2S甲醇进入C-5202下段进行中压闪蒸，在此可利用的H2和CO以及
部分CO狈闪蒸出来。为了减少往复压缩的气体的量，闪蒸汽中大量的CO2M来自热再生进料 泵P-
5203A/B的一小股冷甲醇再吸收下来。其余气体出C-5202的下段，去原料气最终冷却器E-5203。
出C-5201的预洗甲醇进预洗甲醇闪蒸加热器E-5215管程，被壳程介质加热后，进入预洗闪蒸槽
S-5202进行中压闪蒸，闪蒸气与C-5202下段来的闪蒸气体一起作为循环气，在原料气最终冷却器E-
5203管程中被加热，再被循环压缩机K-5201压缩升压后返回到出C-5207的粗煤气中。预洗闪
蒸后的甲醇进预洗甲醇最终加热器 E-5217壳程被加热升温后进热再生塔C-5204 o
来自C-5202 土段的富CO2甲醇进闪蒸甲醇氨冷器E-5208的管程，被壳程介质进一步冷却，然后一部分被送到再吸收塔C-5203的CO2闪蒸段，在此闪蒸出不含硫的CO2产品气。二氧化碳产品气 分成两股，分别进入克劳斯气/CO2产品气换热器E-5220和热闪蒸气冷却器E-5216的管程，被壳程介质加热后送到界区；闪蒸后的甲醇一部分被送到再吸收塔C-5203下一段的最上面塔板作洗涤
浓缩H2S用，剩余的甲醇通过主洗泵P-5201A/B送到C-5201的上段用作二氧化碳洗涤吸收的半贫 甲醇。来自闪蒸甲醇氨冷器E-5208的其余甲醇进再洗甲醇冷却器E-5209的壳程，被管程介质冷却后，被送到再吸收塔C-5203顶段的上部作为硫组分的再吸收剂，在此净化从含硫甲醇中释放出来的CO2气，同时也降压闪蒸出COH。
来自C-5202下段的富H2S甲醇被分成两股：一股送到再吸收塔C-15203的上段下部，在此释放大
量夹带H2S和COS的CO2气，该气体被上部闪蒸了 CO2的贫甲醇洗涤H2S和COS后，进入原料 气最终冷却器E-5203的管程被壳程原料气加热后，作为CO武品气被送到界区；另一股富 H2S甲
醇直接送到C-5203下部H2S浓缩段的下部；从C-5203顶段出来的闪蒸CO2后含H2S的甲醇同样 被送到C-5203下部H2S浓缩段的下部。
来自界区的低压氮气在氮气换热器E-5210的管程中被壳程的弛放气冷却后进入C-5203底段底
部，对上部所有的含硫甲醇进行气提，更多的CO狈氮气气提释放出来。CO2从甲醇中的释放由再
吸收甲醇/贫甲醇换热器E-5212壳程的贫甲醇提供热量得到加强：从带升气管的塔盘抽出的甲醇利用再吸收塔循环泵P-5202A/B打到再吸收甲醇/贫甲醇换热器E-5212的管程，在这里被壳程热再 生过的甲醇加热后回到C-5203底部的气提段。
从气提段来的N2/CO2混合气与热闪蒸汽和酸性循环气混合。含硫混合物用送到C-5203底
部最上面塔板的甲醇重复洗涤浓缩 H2S洗涤了 H2S的含N2气体作为放空气，小部分进入氮气冷却器E-5210的壳程、大部分进入冷冻剂再冷却器E-5211的壳程，分别被管程介质回收冷量后，送
到尾气洗涤塔C-5206中。在尾气洗涤塔C5206用水洗涤后尾气中的甲醇含量降的更低，最后通 过一个有足够高的烟囱排到大气中。
来自再吸收塔C-5203底段的富H2S甲醇经热再生器给料泵P-5203A/B升压后大部依次进入再洗甲醇冷却器E-5209的管程、H2S吸收塔进料冷却器E-5205的壳程和富/贫甲醇换热器E-15213的管 程，被依次回收冷量后，送到热再生塔C-5204的热闪蒸段；其余部分来自P-5203A /B的甲醇进中
压闪蒸塔C-5202的下段用作闪蒸汽中CO2再洗涤甲醇。
4、热再生
来自富/贫甲醇换热器E-5213的富硫化氢甲醇，首先进入热再生塔C-5204顶部的热闪蒸段进行降
压闪蒸，热闪蒸汽依次进入热闪蒸冷凝器E- 5214、预洗甲醇闪蒸加热器E-5215和热闪蒸冷却器
E-5216的壳程，并依次被冷却水、预洗甲醇和冷的二氧化碳气冷却下来，然后热闪蒸汽进入再吸 收塔C-5203的浓缩段，冷凝液被送到再吸收塔C-5203的最底段，以进一步进行H2S的浓缩。
热闪蒸后的甲醇和来自E-5217的被加热后的预洗甲醇分别进入热再生塔C-5204热再生段，通过用来自位于热再生段下部的水浓缩段的甲醇蒸汽和来自甲醇水塔C-5205顶部的甲醇蒸汽进行汽提
而得到彻底再生。
来自热再生段的含甲醇蒸汽的气体混合物，随后通过一系列的热交换器以冷凝甲醇。首先进入预洗
甲醇最终加热器E-5217的壳程，以加热冷态的预洗甲醇（在预洗甲醇被送入热再生塔C-5204顶
部前），然后进入热再生塔冷凝器E-5218的壳程，大部分甲醇被冷凝下来，然后再进入热再生回流槽T-5201分离冷凝液，出热再生塔回流槽T- 5201的气体依次进入克劳斯气再热器E-5219的管程
和克劳斯气/CO2气换热器E-5220的壳程，被克劳斯气和CO*进一步冷却，并进入克劳斯气分离器S-5203中，在此甲醇冷凝液被收集并送回到回流槽T-5201，出克劳斯气分离器S-5203的克劳
斯气在克劳斯气再热器E-5219壳程中被加热后再进入分离器S-5202，然后送到界区。
来自克劳斯气分离器S-5203的部分克劳斯气，进入连接到分离器S-5203的小再吸收塔，被来自再吸收塔循环泵P-5202A/B的一股低温甲醇洗涤（以防止克劳斯气的微量组分在主循环甲醇中累积）后，返回到再吸收塔C-5203用于H2S的浓缩。从各个克劳斯气体冷凝器中得到的冷凝液收集在回流槽T-5201中，通过热再生塔回流泵P-5206加压后，大部分返回到热再生塔C-5204的顶部作回流用；一小部分被引出至界区，以防微量组份在系统中有累积。
完全再生的甲醇在热再生塔集液槽收集，然后由二氧化碳吸收塔给料泵P-5204A/B送至富/贫甲醇
换热器E-5213和再吸收甲醇/贫甲醇换热器E- 5212的壳程，被冷却到-55 C左右，其流量经与粗 煤气流量成比例性控制后，返回到吸收塔C-5201顶部作为CO酬涤吸收用贫甲醇。
5、甲醇水蒸保
热再生后的一小部分甲醇被送到C-5204的水浓缩段，经热再生塔再沸器E-5221供热，在该段内进行精保：一方面达到该段底部产品中水的浓缩， 另一方面产生用于汽提的必要甲醇蒸汽进入上部的热再生段。利用甲醇水塔给料泵P-5205A/B将浓缩后的甲醇水送到甲醇水塔C-5205的中部，在此， 进
行水和甲醇的蒸保分离。该塔塔底物料被甲醇水塔再沸器E-5222再沸。C-5205顶部出来的甲醇
4
蒸汽被送到热再生塔C-5204用作气提介质，而底部出来的物料为污水，进入污水冷却器E-5223中被冷却后，大部分被送到尾气洗涤塔C-5206,其余的被送出界区去生化处理。
6、排污系统
由于低温甲醇洗装置存在连续不断的少量的甲醇损失，故用补充甲醇泵P-5208从新鲜甲醇槽
T-5203中把一小股甲醇补充到热再生塔 C-5204再生段的顶部。此外；设置地下排污槽T-5202，以在低温甲醇洗系统的几个低点排放排放残留甲醇。该容器配置一台地下排液泵P-5207,以把甲
醇送回工艺系统。
7、尾气洗涤塔
甲醇水塔C-5205的底部产品是水，该水在污水冷却器E-5223中被冷却下来，一小部分被送到界区；大部分来自污水冷却器E-5223的污水与来自界区的脱盐水一起送到尾气洗涤塔C-5206的上部，对
来自换热器E-5210和E-5211的放空气进行洗涤，以回收甲醇，降低放空气中甲醇的含量。离开C-5206顶部的尾气通过足够高的火炬放空。含甲醇水经洗涤水泵P-5209A/B送到污水冷却器
E-5223，在此被加热后，进入甲醇水塔C- 5205进行分离。
第二章低温甲醇洗装置的开停车
第一节开车条件及准备工作
1、甲醇系统各项检修项目按计划检修完毕。
2、各机泵的电机单体试车合格，与机泵已对中连接好。
3、空分装置已开车正常，外送合格氮气、仪表风、工厂风，且保证正常用量。
4、各仪表安装正确，调试合格（最终调试的除外）。
5、循环水已送入界区内，各换热器进出阀全部打开。
6、公用工程已送出合格锅炉给水、除盐水。
7、煤气化装置、污水处理装置具备接受处理污水条件。
8、锅炉厂开车正常，已具备外送高、中、低压蒸汽条件。第二节低温甲醇洗
装置的开车
一、开车准备在水循环完成之后，装置已准备好实际运行。在开车之前，特别注意确保如下准备工作已完成:
1、所有准备工作已完成，特别是消防水总管已正常，安全阀和校验过的仪表（孔
板）已安装。
2、操作人员已熟悉装置以及甲醇和H2S的处置方法。
3、现场急救箱和组装点已准备好，位置已标明。
4、下游装置，特别是火炬系统和克劳斯装置已具备接受气体。
5、高压和低压氮气已经具备使用。
6、公用工程具备条件，制冷装置-冰机低速慢转，已经具备向蒸发器供应液氨条件。
7、系统用合格氮气置换合格并封闭。
8、低温甲醇洗装置的工艺气进出阀关闭。
二、确认下列工作完成
1、关闭下列阀门
（1）对所有运转设备P5201 - P5209泵进出阀、最小流量阀全部关闭。
（2）关闭所有去T5202槽的排液阀。
（3）关闭所有与其它工号有关联的阀门：
粗煤气管线（GR5201上界区阀；（VHN5202管线上高压N2进气截止阀；
去甲醇合成工序管线（GSY5204 土界区阀，（GSY5205管线上去火炬放空阀；
去界区外CO*管线（COO5202上界区阀，去C5206 CO*管线（COO5203 上放空阀；
循环气去S5201管线（GEP5220上截止阀，循环环气去火炬放空管线于GF5208上截止阀；
锅炉给水至E5224前管线（BFW5201 上界区阀；
去C5206脱盐水管线（DW5201 上界区阀；
出C5203去E15211尾气管线（GFF5201上截止阀；
出E5219去硫回收工序管线（GCL5208 土界区阀；出E5219去火炬放空总管管线（GCL5210上界 区阀；
出C5205去生化水处理管线（WWB5201 土界区阀；
由甲醇罐区往C5204补甲醇管线（FM5225上界区阀；
进C5206低压蒸汽管线上界区阀。
（4）按照PID图所示，所有盲板均处于正确位置
（5）关闭所有取样点根部阀；
（6）所有自动调节阀控制处于关闭状态，确认以下调节阀及前、后截止阀和旁路
阀处于关闭状态:
6
LC5205 LC5208
FFC5206FC5208FFC5209FC5211 LC5218 LC5219FC5213FC5214
LC5224 LC5225
FC5218 LC5231LC5229FC5237 FC5223 FC5224LC5235FC5226
FC5227 LC5240
LC5239FC5228FC5229
UV5206FC5236

FC5216
(7)
确认所有联锁处于复位状态。
⑻
打开以下压力控制阀门：
PC5204PC5209
(9)
PC5213BPC5245PC5247 PC5248A B PC5250 阀的前、后截止阀
打开所有压力表、液位计、流量计仪表根部阀；
(10)
将下列压力按下列设定值设定控制值：
PC5204 MPa;
PC5245
PC5209 MPa;PC5213 MPa;
MPa;PC5248 MPa;PC5250 MPa;PC5247MPa

二、系统充压i
利用高、低压氮气充压，塔的充压速度按照1bar/min的速率充到正常或接近正常操作压力。该充
压也有助于将调节阀、下游泵保持在操作范围之内。泵初次在甲醇环境中使用之前，应处于关闭位 置和手动模式下。按照系统进行分别充压。
1、吸收系统由VNH520对入高压N2充压；打开VHN520举线上第一道阀门，用VHN5202 土第二道阀门控制充 压速
度，向吸收系统充压到PC5204指示。
2、C 5202
由VNH520刘入高压N2充压，打开VHN520 : ±^C5202阀门，用止逆阀后阀门控制升压速率，充
压至Mpa，由PC5213控制。
3、C5203
由LPN5207引入低压N2充压，打开LPN5207上进C5203阀门，控制升压速率，充压至，由PC5209控
制。
4、C 5204
由LPN5208引入低压N2充压，
同时通过C5205去C5204甲醇蒸汽管线向C5205充压，打开LPN5208
上进C5204阀门，控制升压速率，将C5204I段充压至Mpa,由PC5250空制，将C5204U段、C5205充压至，由PC5245空制。7
5、S5202
当吸收系统充压正常后，主控人员开启 Lv5208阀，将S5202充压至Mpa，由PC5248空制。四、甲醇的充填
1、向T5203内充填甲醇：
控制室打开Hv5209阀门，由甲醇罐区向T5203内充甲醇，在T5203液位在30知，现场打开P5208入阀，P5208充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，准备开启P5208向C5204H段充甲醇。
如果首次充填甲醇，充填的甲醇量比正常运行期间需要补充的甲醇量大，利用界区外来的3〃充填
管线连接到热再生塔C5204的第I段（热闪蒸）收液槽，甲醇通过Lv5231被送到热再生塔H2S闪蒸段。
2、C 5204H段充甲醇：
当T5203液位达到80咖，现场开启P5208向C5204U段充甲醇，建立C5204H段液位；
3、C 5201I、C5204HI段液位的建立：
当C5204U段液位LI5227到30咖，现场打开P5204泵入阀，P5204充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，准备开启P5204,当液位LI5227到50湖，启动P5204,缓慢地注入E5213的壳程、E5212的壳程和吸收塔C5201的CO酬涤段收液槽。
控制室人员通过调节阀FFC5229空制向C52011段加液量，建立C52011段液位，当甲醇流经E5212、E5213时，现场操作人员要对换热器进行排气。
控制室人员通过调节阀LC5229控制向C5204E段的加液量，至C5204E段液位为50%
4、C 5201液位的建立：
当C52011段液位LI5209显示为50%寸，现场人员缓慢开启MR5202线上蝶阀，使C52011段甲 醇缓
慢注入E5204后进入C5201U段，同时现场操作人员要对E5204进行排气。
当C5201U段液位LT5210达到50%寸，控制室人员缓慢开启调节阀FC5207 FFC5206 使甲醇缓慢 注入E5205后向C520佃、C520佃段注入甲醇，建立C520佃、C520佃段液位，在甲醇流经E5205时，现场
人员要注意排气。
从C5201预洗段收液槽向E5215的管程和E5217的管程充液注意排气。
5、C 5202液位的建立：
当LT5249液位显示为50%寸，主控人员缓慢开启调节阀Lv5210，向C5202I注甲醇，建立C5202
I段液位；
8
当LT5207液位显示为50咖，主控人员缓慢开启调节阀Lv5207,向C5202U段注甲醇，建立C5202 n段液位；
6、C5203液位的建立：
当C5202I段LT5218液位显示为50咖，控制室人员缓慢开启调节阀 Fv5213、Lv5218使甲醇经过
E5208、E5209 后向 C5203I、段补甲醇；
当C5202U段LT5219液位显示为50%寸，控制室人员缓慢开启调节阀Lv5219、Fv5214向C5203I、
HI段补甲醇；
当C5203E段LT5224液位显示为30%寸，现场打开P5202泵入阀，P5202充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，准备开启P5202,当LT5224液位显示为50%寸，启动P5202,使甲醇经过E5212后向C5203W段补甲醇，在甲醇经过E5212时，现场人员要对换热器进行排气。
7、C5204I段液位的建立：
当C5203W 段LT5225液位显示为30寸，现场打开P5203泵入阀，P5203充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，准备开启P5203,当LT5225液位显示为50%寸，启动P5203,使甲醇经过E5209、E5205、E5213后向C52041段补甲醇，在甲醇经过E5209、E5205 E5213时，现场人员要对换热器 进行排气；
当 C5204I 段液位显示 LT5231 为 50% 寸，停 P520& P5204、P5202、P520&
8、C5205 液位的建立：
控制室人员开启入C5206脱盐水阀FC5229 C5206建立液位，当LT5240液位显示为30%寸，现场
打开P5209泵入阀，P5209充液排气确认润滑、供电、盘车无问题后，准备开启P15209泵；
当LT5240液位显示为50%寸，现场启动P5209泵，使水缓慢注入E5223后进向C5205补水；当C5205液位LT5239显示为10%寸，停P5209泵，关C5206脱盐水补水阀Fv5229。
9、C5207液位的建立：
联系调度送锅炉水，控制室人员开启C5207的锅炉水上水阀FC5202建立C5207,在水经过E5224
时，现场人员对E5224进行排气，当C5207液位LT5205显示为50%寸，关Fv15202阀。
10、注意事项
(1) 在各塔建立液位时，当P5208打液量不足以满足液位建立需要时，要及时停泵补液，采用间断开停
的办法建立各塔液位，如甲醇罐区具备送甲醇条件时，可联系甲醇罐区，开启补液泵，由
FM5225管线先向C52041段补甲醇，待C52041段液位建立后，通过调节阀LC5231向C5204H段补
9
甲醇，然后再依次建立各塔液位；
(2) 在甲醇流经各换热器时，要在引液时排气。
(3) 充液过程中，注意观察C5204收液槽的液位，需要时从界区外引入纯甲醇以维持收液槽的液 位。
(4) 继续进行甲醇循环，注意观察所有收液槽的液位，在需要时对仪表进行校验。
(5) 通过PC5204, PC5209和PC5247来维持装置的压力。
(6)
只要液体一进入
塔，就要检查和比较液位显示器以及就地视镜(在安装位置)
。观察高低液位

报警和联锁开关。
五、主甲醇回路的开车
1、主甲醇循环回路甲醇循环的建立
主甲醇循环回路甲醇循环的建立流程图:
建立主循环回路甲醇循环的操作步骤：
(1)
在确认各塔、换热器
液位建立后，具备建立甲醇循环条件，现场人员打开
P5204泵入阀，
P5204充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，开启P5204泵，使甲醇缓慢流经E521& E5212壳程至C52011段，注意观察C5204U段液位，控制液位LI5227不低于30%通过FFC52091I节泵 的出流量，当液位低时，开启P5208泵向C5204H段补甲醇；
(2) 现场人员开启MR520苹线上蝶阀，使甲醇从C52011段经E5204进入C5201U段，控制C5201
I段液位LI5209不低于50%
⑶ 控制室人员开启FFC5206 FC5206 调节阀，使甲醇通过E5205从C5201U段进入C5201HI、iv段，同时开启LC521Q LC5207 使甲醇进入C5202I、ii段；
(4) 当C520佃段液位LT5208显示为50%寸，控制室人员开启LC5208阀，建立S5202液位，同时 开启LC5235,建立预洗甲醇循环；
(5) 控制室人员开启Fv5213、Lv5218使甲醇经过E5208、E5209进入C5203I、ii段；
(6) 控制室人员开启Lv5219、Fv5214使甲醇进入C5203I、HI段；
(7) 当LI5222液位显示为50%寸，现场人员打开P5201泵入阀，P5201充液排气，确认润滑、
供电、盘车、热风无问题后，开启P5201泵，使甲醇流入C52011段，建立半贫甲醇循环回路甲醇 循环；同时，现场人员打开P5202泵入阀，P5202充液排气，确认润滑、供电、盘车、无问题后，
启动P5202，使甲醇由C5203E段经E5212进入C5203IV段；10
(8) 当C15203W 段液位LT15225显示为50湖，现场人员打开P15203泵入阀，P15203充液排 气，确认润滑、供电、盘车、无问题后，启动P15203,使一小部分甲醇通过Fv5211送回C5202中压闪蒸II段；其余的大部分用于向E5209的管程、E5205的壳程、E5213的管程充液，并返回热再 生塔C152041段。注意观察所有收液槽的液位，当需要时连续补入纯甲醇。
(9) 控制室人员开启Lv5231阀，使甲醇由C5204I段进入C5204H段；
至此，主甲醇循环回路甲醇循环建立。
甲醇循环注意事项：
a) 甲醇循环后温度不能超过50C，在达到45C之前氨蒸发器必须投运，以防保冷材料熔化。
b) 甲醇循环后将各回路的循环量调整在设计值的50%
c) 泵的操作按照泵的操作规程进行，不允许泵干运转，流量不能小于泵的最小流量。
d) 现场要检查各泵的运行情况，备用泵应处于
备用状态，P5201、P5202、P5203备用泵入阀开，
冷泵管线阀门开。
e) 甲醇循环后，要取样分析C5204底部甲醇的水含量。
2、冷却器E5224 E5214 E5218 冷却水的投用
打开E5224、E5214 E5218冷却水回水管线(或设备上)的排气阀，打开冷却水进阀门，充液排气后关闭排气阀，打开冷却水回水阀，关冷却水旁路阀，用回水阀控制水量，控制TG5207为40C,TG5254 为 42 C , TG5248 为 40 C。
3、控制系统压力
⑶ 打开Fv15229,建立C15206液位；液位正常后，现场打开P15209泵入阀，P15209充液排
气，确认润滑、供电、盘车无问题后，启动P1520以通过E15223和Lv15240把脱盐水送到甲醇水
塔C15203当在C15205中能看到足够高的液位时，停止送水。只有塔加热后C15205收液槽液位
消失时再送入更多的水。
(4) 控制室人员手动打开Fv15225,缓慢地引蒸汽入E15222,启动甲醇水塔再沸器E15222
(5) 在C15205顶部温度显示器T15257指示到约96C后，现场人员启动P15205,控制室人员打开
Fv15227进料，且打开Fv15226进行回流，控制在正常流量的30%

(6) 调整蒸汽流量直到温度指示TI15260为118C后，把串级控制器TC15260/FC15225 投到自动。
(7) 在C15205塔运行稳定后，从C15205底部取样。如果底部产品已达到要求的规格，不纯水可
以送到界区外。同时把一小股脱盐水送到C15205以连续冲洗下部塔盘和塔收液槽。
(8) 把进料量FC15227和回流量FC15226提高到正常值。
至此，甲醇水分离开车正常。
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2、注意事项
(1) 甲醇和水的沸腾温度，及相应的TC15260S定值，依赖于操
作压力。
(2) 当循环甲醇(从P15204来)中水含量高时(这种情况可能会在甲醇初次充填到低温甲醇洗装
置后或甲醇水塔运行故障后出现)，可以通过使用从纯甲醇罐T15203来的新鲜的、无水的甲醇代替
从P15204来的甲醇水溶液作为回流来加快降低循环甲醇中水含量的工艺。因为正常情况下，P15204
用作回流。建议首先用正常的回流甲醇稳定C15205,然后再切换到新鲜甲醇。
(3) TC15260安装在C15205的第22块塔盘上。为了甲醇/水塔更好地运行，TC15260可以根据塔 的温度曲线安装在第17或第19块塔盘上。
(4) 甲醇水塔的运行对给料和再沸器热负荷的变化十分敏感。因此，这些参数任何的改变都应慢
慢的逐步完成。
七、导入原料气
1、确认以下条件具备：
(1) 全部甲醇循环回路已运行稳定，循环量在设
计值的40%以上，自动调节均已投入自控，主甲
醇回路与原料气流量按比例设定，预洗甲醇为 1%流量。
(2) E15204出甲醇温度TI15220 < -36 C ; C15201H2眦收段出温度TI15213在C以下。
(3) 分析甲醇中水含量V 1%。
(4) C15205甲醇水塔操作稳定，且甲醇水塔C15205在满负荷下运行。
(5) 氨压缩机运行正常。
(6) 在线分析仪表AI15201已具备投运条件。
(7) 前系统可供给合格粗煤气，负荷50%以上。
(8) 新鲜甲醇罐T15203贮存一定的备用甲醇。
(9) 现场打开
Fv15204前后截止阀、投用一个喷射管，另一个作为备用，主控打开FC15204
将流量调整至h投自控。
(10) 打开FC15202建立洗涤流量2m3/h;投用LC1520&打通洗涤水排放流程(注意打开到S15107的截
止阀)。
(11) 确认E15202气氨管线畅通，将PC15206设定在并投自动，打开Lv15202,投用E15202,要
避免E15202氨侧温度低于+4C以防止原料中水的结冰。
2、粗煤气的导入
(1) 现场缓慢开启原料气进大阀旁路阀进行充压，压力平衡后，开启原料气进大阀，关闭旁
路阀；
(2) 用 PC15204
控制系统压力，关闭VHN1520君线上的氮气充压阀；主控缓慢打开PC15204逐
渐关小PC15129K原料气缓慢引入低温甲醇洗装置；
(3) 系统引入煤气后，控制室人员手动开启Fv15216阀，
系统引入气提氮气；
(4) 导气后，控制室人员要密切注意C15201、C15202、C1520& C15204 C15205 各塔的压差变化，
及时调整甲醇循环量；
(5) 导气后，密切注意各点温度变化，及时调整各氨冷器的液位；
(6) 当C15202、C1520& C15204压力达到正常后，现场人员关闭手动充氮阀；
(7) 循环气压力可由PC15213Bt控制放入火炬系统；
(8) 当 AI15201 H2S+COC0A%PC15204 为 MPa 时，
分析合格后，外送净化气到合成装置；
(9) 克劳斯气的送出：
控制室人员开启FC15224将FT15224流量设定为H后投自动；根据克劳斯气H2S浓度分析，开启
克劳斯气浓缩管线上阀门Fv15223,并调整其流量在正常范围内。
缓慢打开Pv15247阀门，将PC15247压力设定为后，投自动后把克劳斯气送到硫回收装置；
(10) 循环气的送出：
确认C15202闪蒸气压力稳定，缓慢开S15201入阀，把循环气引入压缩机；按启动程序起动K15201;
将循环气送至C15207后。
3、注意事项
(1) 当进入装置的原料气量增加时，适当调整甲醇流量、锅炉给水流量、全装置运行温度调整到正常范围。
(2) 在用于硫浓缩的克劳斯气从S15203到再吸收塔C15203的循环投用前，启动P15202向克劳斯
气分离器S15203进行甲醇进料。
八、短期停车后的开车
短期停车一般指前系统停车，而空分仍保持正常的情况下，循环保持运行；按原始开车第七步骤进
行。
若循环停止，短期停车后的开车步骤为：按原始开车第五至七步骤进行。
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九、长期停车后的开车
长期停车按计划停车步骤进行，要停甲醇循环，降压到带压保护(压力下降时，要充N2)。
长期停车后的开车与大检修后开车方法相同第三节低温甲醇洗装置的停车
一、准备工作

低温甲醇洗装置正常停车时，系统内的甲醇应保持较低的量。部分排出的甲醇应是贫甲醇且无气体
存在。因此，在完成停产前应尽量降低收液槽液位，同时把不纯甲醇储存在地下排液罐T15202中；
如有必要，应安排临时设施来贮存甲醇。
二、系统停车
1、计划停车程序
(1) 通知调度，低温甲醇洗后系统做停车准备，系统放空全部通过PC15204控
制。
(2) 系统逐渐减少负荷，缓慢增加PC15204设定值，使Pv15204逐渐关小直至煤
气流量为零，系统放空全部通过变换装置的PC15129S行放空。
(3) 现场关闭管线GR15201上粗煤气入截止阀，关闭管线GSY15204!净化气出截止阀，主控把PC15204手动全关。
(4) 停循环气压缩机K15201,关闭PC15247停止向硫回收装置送克劳斯气。
(5) 当粗煤气退出，向C15201、C15202中充高压N2及向C1520& C15204 C15205
充低压N2维持循环并进行再生。
(6) 主控关闭Fv15204,停喷淋甲醇。关Fv15202,停C15207锅炉水。
(7) 低温甲醇洗装置保持循环再生4-6小时。
(8) 关闭 E15202 E15204 E15208 各氨蒸发器液位调节阀 Lv15202、Lv15212、
Lv15220及前截止阀。
(9) 停甲醇循环
按程序停 P15204 P15201 、P1520& P15202 、P1520& P15205 P15209;
停车要求控制好各塔、各容器的液位。各循环回路停车要逐步进行，防止甲醇带出系统。
停气提氮，停高压氮和低压氮;
甲醇循环停止后要求立即关闭 Lv15210、Lv15207、Lv15208、Fv15208、Fv15209、Lv15218、
Fv15213 、
Lv15219、Fv15214、Fv15218调节阀的截止阀，防止高压系统气体串入低压系统。
(10) 关闭Fv15225、Fv15236,把各台再沸器蒸汽阀关闭后，关闭疏水器后截止
阀，打开阀前导淋排净冷凝液。
(11) 如果设备需要检修，需排净内部的甲醇时，除卸压隔离外，抽取各设备底部
导淋盲板，将逐一打开排放阀排放甲醇至地下槽。
(12) 确认系统甲醇排净后，在交付检修前对系统进行水冲洗及水循环和N2置换
干燥；必要时用工厂空气将N2置换，使O&20%以上，方可进入设备内检修。
2、短期停车
短期停车需要维持甲醇循环，具体步骤见计划停车步骤1-8。
3、紧急停车程序
本停车程序主要是针对发生停电、大量泄漏、着火等及危及人身、设备安全的事故，防止事故扩大
化等紧急情况下而使用。具体见第五章，大体步骤如下：
(1) 确认需要紧急停车；
(2) 立即现场关闭出净煤气管线大阀；
(3) 现场立即停掉运转机泵；

(4) 关闭 Lv15208、Fv15209、Fv15208、Fv15213、Lv15219、Lv15218、Fv15214 调节阀的一道截
止阀，防止高压i系统气体串入低压i系统；
(5) 根据事故情况再进一步进行隔离、卸压、排液等处理。
三、注意事项：
1、正常情况下，所有到排液系统的八字盲板都应在封闭位置。
2、在打开到任何到排液系统的连接前，要确认将要进行排放的系统内的压力低于地下排液槽T15202
的设计压力。
3、切勿使地下排液槽溢流。
四章低温甲醇洗装置的正常操作
一、低温甲醇洗的正常操作
1、气体在甲醇中的溶解度
下面给出了甲醇中不同气体在0° C和1