钢筋焊接施工方案.docx

第九章 钢筋焊接施工方案
一、方案编制目的
钢筋工程是建筑施工中最重要的隐蔽工程之一，其施工质量的优劣直接影响到整个工程的最终质量，决定工程的品质。在钢筋施工中，焊接又属于特殊工序，工序结果不能通过其后的产品检验完全验证，故必须在施工时严格控制质量，确保万无一失。
焊接在钢筋施工的质量乃至工程的结构安全中起到至关重要的作用，因此，此过程必须按照相关规范和公司《质量职业健康安全环境管理体系》要求实施，在钢筋焊接施工过程中采取有效保障和措施严格控制。采取合理的焊接工艺，规范操作程序，保证焊接质量。
二、工程概况
本工程地下室为框架结构，各栋楼主体为钢筋砼剪力墙结构。
工程使用一级、二级三级钢筋，直径从由6.乒①25,大部分板筋采用冷轧带肋钢筋。
各栋楼地下室独立柱基础，钢筋①18〜25。地下室顶板梁钢筋①18〜①25,柱钢筋①16〜25。剪力墙暗柱钢筋①14〜25。
三、本工程采取的钢筋焊接方式
根据工程具体情况，钢筋焊接主要采用下面方式：
1. 对焊：①12〜①25钢筋加工接长。
2. 电渣压力焊：施工部位》①1竖向钢筋接长。
3. 窄间隙焊：辅助用于筏板和顶板梁钢筋部位接长。
四、施工准备
1. 材料
(1) 使用的钢材具备出厂合格证，经抽样检验符合规范要求。
(2) 焊条、焊剂具备出厂合格证，性能符合规范要求。并存放于干燥的库房内，如受潮，使用前应经250〜30C烘焙2小时。
(3) 设计钢筋等级及对应的焊条
名称
钢筋代号
符号
使用焊条

I级钢
HPB235
e
E43
I级钢
HRB335
①
E50
I级钢
HRB445

E55
型钢
Q235

E43
冷轧带肋钢筋
HRB550
4R
不允许焊接
2. 施工及操作人员
(1) 安排专职钢筋工长进行焊接的管理和监控。
(2) 质检员对焊接接头进行全数检查。
(3) 焊工必须持有焊工考试合格证、上岗证。并交技术部门存档。
(4) 操作前应做各种规格钢筋的焊接试件，经检验合格后才能成批焊接。
3. 焊接设备
对焊机、电渣压力焊机、电弧焊机性能符合规范要求。
4. 施工确认
焊接前应进行该工序施工使用的机械设备、操作人员资格的书面确认。
五、施工要求
1. 质检部门、分管工长应学习、掌握质量验收规范及图纸相关要求，对工人进行详细的技术交底。
2. 焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的表面锈斑、油污、杂物，钢筋端部有扭曲、弯折时应予以校正或切除。
3. 焊接时应随时观察电压波动情况，当电压下降大于5%、小于8%时，应调整变压器级数；当大于8%时不宜焊接。
4. 电渣压力焊，当电压下降5%时不宜焊接。
5. 带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊时，应将纵肋对纵肋安放和焊接
6. 电弧焊时，引弧应在垫板或形成喊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
7. 钢筋与钢板焊接应双面焊接。
8. 在焊接过程中，焊工必须进行自检，如接头处未焊透或夹渣、接头弯折或轴线偏移超规范时，应查找原因，采取措施，及时予以纠正。
六. 施工操作工艺
一）对焊
（一）适用范围
1. 连续闪光对焊适用于钢筋直径较小、钢筋级别较低的焊接。
2. 预热闪光对焊适用于钢筋直径较大且端面平整的钢筋。
1、闪光一一预热闪光对焊适用于钢筋直径较大且端面不平整的钢筋。
（二）工艺流程
检查设备一选择焊接工艺和参数一试焊、做模拟试件一送检一确定焊接参数一焊接一质量检查验收
二）电弧焊
（一）适用范围要求
适用于部位水平通长钢筋辅助接长。
1. 帮条焊：帮条长度双面焊时大于或等于被焊接钢筋直径的5d，单面焊时
10d。
2. 搭接焊：搭接长度同帮条长度，工艺与帮条焊相同。
3. 窄间隙焊：主要用于筏板、顶板梁钢筋现场水平焊接。焊接时需用铜模
将钢筋两端面放置于其中，按钢筋直径留一定间隙，用低氢碱性焊条引弧焊接。
（二）工艺流程
检查设备一选择焊机参数一试焊、做模拟试件一送检一确定焊接参数一焊接一质量检查验收。
窄间隙焊在施焊前必须检查夹具是否夹紧，电源线无裸露线，焊接的两根钢筋头必须在一条直线上，焊机电源一切正常后才能施焊。
三）电渣压力焊
（一）适用范围
适用于本工程》①1的竖向钢筋焊接。
（二）工艺流程
检查设备、电源一试焊、做试件一选择焊接参数一安装夹具、钢筋一安放铁
丝球一安放焊剂罐、装焊料一施焊一回收焊剂一卸夹具一质量检查
电渣压力焊夹具的上下钳应将上下钢筋夹紧，且上下两钢筋在一条直线上，
钢筋夹紧后不得晃动，焊接完毕，应稍作停歇，才可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4 .
七. 质量技术标准
1. 对焊：外观检查接头处不得有横向裂纹、明显烧伤、轴线偏移小于0.1d且不得大于2山山，弯折角不大于4。。
2. 电弧焊：外观检查接头处表面平整，不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边、凹陷等。
3. 窄间隙焊、坡焊、熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于3mm。不得有凹陷或焊瘤，焊接区域不得有肉眼可见的裂缝。
4. 电渣压力焊：焊包均匀、无烧伤、轴线偏移、弯折角要求同对焊接头。
5. 焊接接头外观应全数检查。
未提及的技术、质量要求按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2011实施。
八. 注意事项
1. 钢筋焊接施工前，项目部责任工长应组织技术部门、质量、材料、劳资、安全等部门对施工人员资格、机械设备能力进行确认并办理确认记录。
2. 电渣压力焊的焊渣及时清理统一回收。
3. 电弧焊焊缝厚度应大于0.3倍钢筋直径，宽度应大于0.7倍钢筋直径。
4. 电渣压力焊完成后拆除焊剂盒应防止火花伤人，上下钢筋同心防止偏移。
九. 试件抽样及检查
1. 按《钢筋焊接规范》要求抽取试件。
闪光对焊取样标准：在同一台班内，由同一焊工完成的3个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在同一周内累计计算；累计仍不足3个接头时，应按一批计算；力学性能检验时，应从当批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；
电渣压力焊取样标准：应在不超过二楼层中3个同牌号钢筋接头作为一批，当不足3个接头时，仍应作为一批；力学性能检验时，应从当批接头中随机切
取3个接头做拉伸试验;
窄间隙焊取样标准：应在不超过二楼层中3个同牌号钢筋接头作为一批，当不足3个接头时，仍应作为一批；力学性能检验时，应从当批接头中随机切取3个接头做拉伸试验，当在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件做拉伸试验；
2、焊接完成后应进行自检，发现不符合规范要求时应及时进行返工处理，做到不合格品不得进入下一道工序。
3、抽样检验应在该部位砼浇筑前完成并提供合格的检验报告。取样应进行见证。
4、做好原始记录及资料的收集整理工作。
十.职业健康安全环境管理
（一）安全注意事项
1、焊接电源的控制装置必须是独立的，容易符合电源要求，如熔断器或自动断电装置等，控制装置应可靠底切断设备最大额定电流，以保证安全。
2、焊机的外露带电部分必须有完好的隔离防护装置。焊机的接线柱、极板和接线端应有防护装罩，焊机的输出端必须加装二次触电保护器。
3、焊机的线圈和线路带电部分对外壳和对地之间、焊机变压器的一次线圈和二次线圈之间、相与相及线与线之间，都必须符合绝缘标准要求，其电阻值不得小于1MQ。
4、焊机必须安装保护接地线。
5、不得将焊接电缆放在电弧附近或炽热的焊缝金属旁，以免烧坏绝缘层，同时要避免碾压磨损等。
6、焊钳和焊枪与电缆的连接必须简单牢靠，连接处不得外露，防止触电。
7、焊钳和焊枪有良好的绝缘性能和隔热性能。
8、严禁利用金属结构、管道或其它金属搭接起来作为导线使用。
9、更换焊条一定要带绝缘手套，不得赤手操作。
10、注意做好施工部位的防火工作。
（二）环境保护及职业健康
1.雨天不得进行室外焊接工作，如需焊接应采取遮雨措施，电焊工应穿绝缘
鞋。
2、操作人员应配备防护用品，如手套，面罩等。
3、项目部应提供良好的、安全的工作环境，当施工环境存在不安全因素或不利于施工时，工长应安排人员及时整改。
4、焊接过程中产生的焊渣、废弃焊条等应统一回收进行集中处理、避免对轴外环境造成污染。