1、浅谈起重机械安全保护装置
起重机动力驱动的起升机构和运行机构应当设置制动器,人力驱动的起升机构应当设置制动器或者停止器。吊运熔融金属或发生事故后可能造成重大危险或者损失的起重机的起升机构(采纳电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机要求见本条下款) ,其每套驱动系统必须设置两套独立的工作制动器(又称支持制动器)。采纳电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机,其制动器的设置应当符合以下要求:
(1)当额定起重量大于5t 时,电动葫芦除设置一个工作制动器外, 还必须设置一个安全制动器,安全制动器设置在电动葫芦的低速级上,当工作制动器失灵或传动部件破断时,能够可靠地支持住额定载荷;
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(2)当额定起重量小于或者等于5t 时,电动葫芦除设置工作制动器外,也宜在低速级上设置安全制动器,否则电动葫芦应当按1.5倍额定起重量制定,或者使用单位选用的起重机的额定起重量是最大起重量的1.5倍,并且用起重量标志明确同意的最大起重量。
制动器应当满足以下要求:
(1)制动器的零部件不得有裂痕、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷,制动片磨损达到原厚度的50％或者露出铆钉时必须报废;
(2)制动器打开时,制动轮与摩擦片不得有摩擦现象,制动器闭合时,制动轮与摩擦片接触均匀,不能有影响制动性能的缺陷和油污;
(3)制动器调整适宜,制动平稳可靠;
(4)制动轮不得有裂痕(不包括制
3、动轮表面淬硬层微裂痕) ,凹凸不平度不得大于1.5mm,不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕;
(5)液压制动器坚持无漏油现象,制动器的推动器坚持无漏油状态。
起重机均必须设置起重量限制器, 当载荷超过规定的设定值时应当能自动切断起升动力源。
起重机的起升机构均必须设置起升高度限位器,当取物装置上升到设定的极限位置时,能够自动切断起升动力源。有下极限限位要求时,应当设置下降深度限位器,当取物装置下降到极限位置时,能够自动切断下降动力源, 此时,钢丝绳在卷筒上的缠绕,至少保留两圈(不计固定钢丝绳用的圈数)。吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器,并且能够控制不同的
4、断路装置, 当起升高度大于20m时,还应当设置下降极限位置限位器。
起重机的起升机构采纳可控硅定子调压、涡流制动、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电方式,必须设置超速保护装置。
除前款以外,额定起重量大于20t用于吊运熔融金属的起重机,也应当设置超速保护装置。
司机室和工作通道的门应当设有连锁保护装置,当任何一个门开启时,起重机所有机构应当断开电源不能工作。可两处或多处操作的起重机,应当有连锁保护, 以保证只能在一处操作,防止两处或多处同时都能操作。
大车行走机构应当设置限位器(柔性组合式悬挂起重机除外)和缓冲器以及止挡装置。小车运行机构应当设置限位器(电动单梁起重机、电动悬挂
5、起重机和柔性组合式悬挂起重机除外) 、缓冲器以及止挡装置。在同轨作业的起重机,还应当设置防止互相碰撞的限位器和缓冲器。
起重机上外露的有伤人可能的运动零部件,例如开式齿轮、联轴器、传动轴等,均应当设置防护罩(栏)。
在露天工作的起重机上的电气设备应当采用防雨措施。
起重机的斜梯、通道和平台的设置,应当满足净空高度、净空宽度等安全作业要求,设置的栏杆应当符合GB/T 3811-1983和GB 6067-1985的有关要求,起到有效地保护作用。起重机直接受高温辐射的部分, 例如主梁下翼缘板、吊具横梁等部位应当设置隔热板,防止受热超温。
室外工作的起重机应当设置可靠的抗风防滑装置,并
6、且满足符合GB/T 3811和GB 6067的有关要求。
需要常常在高空进行自身检修作业的起重机,应当设置安全可靠的检修吊笼或者平台。
起重机应当按照以下要求, 设置导电滑触线的安全防护:
(一)起重机司机室位于大车滑触线一侧时,在有触电危险的区段,通向起重机的梯子和走台与滑触线间设置防护板进行隔离;
(二)起重机大车滑触线侧设置防护装置,以防止小车在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触;
(三)多层布置桥式起重机时,下层起重机采纳电缆或者安全滑触线供电。
架桥机还应当设置以下安全防护装置:
(一)液压支腿锁定装置及防爆管装置;
(二)架梁与过孔的互锁装置;
(三)风速报警装置。
起重机应当在危险部位设置显然可见的安全警示标志,在操纵位置应当设置安全使用说明和控制报警信号。
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