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冲压作业的安全技术措施
冲压作业的安全技术措施范围很广，它包括改善冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械化自动化，设置模具和设备的防护装置等。

施行证实，采纳复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化等都能达到提升产品质量和生产效率，减轻劳作强度，方便操作，保证安全的目的，这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。

在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采纳劳作强度小、使用方便灵活的手工工具，这也是当前条件下实现冲压作业大面积安全保护的有效措施。

由于冲压作业程序多，有送料、定料、出料、清理废料、润滑、调整模具等操作，所以冲压作业的防护范围也很广，要实现不同程序上的防护是比较困难的。目前，冲压作业中所采纳的各种安全措施可归纳为防止以下两种失误：

第一种是人手尚未离开模区时冲模闭合。这种状况一般采纳隔离保护：滑块下移过程中手不会直接进入危险区。如用手工工具、模具防护罩、机械进出料装置等；滑块下移终止前手不会进入危险区。如单人双按钮开关、多人双按钮开关等；滑块下移过程中能把停留在危险区的手推出。如机械拉手、推手和拔手装置。

第二种是冲模马上闭合的瞬间伸手入模。这种状况采纳自动保护：滑块下移过程中或马上到达下死点时，人手进入危险区时，滑块马上停止。如光电式自动保护装置等。

下面分别介绍各种形式的安全防护措施。

一、 手用安全工具

〔一〕 手用安全工具种类

使用安全工具操作时，将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上下模口之间装拆制件，保证人体安全。

目前，使用的安全工具一般依据本企业的作业特点自行制定制造。按其不同特点大致归纳为以下五类：

1． 弹性夹钳

如图1所示，它是依据制件的不同形状而制定制造的，其体积小、重量轻、通用性强、劳作强度小、操作简单灵活，适用于钳夹各种轻型、重量在0.5kg以下的薄料加工零件。如图形拉延件、小管子制件以及压平、冲孔的薄形小零件。

见表

图1 弹性夹钳

2． 专用夹钳〔卡钳〕

如图2所示，它也是依据制件的不同形状而制定制造的，操作简单方便，劳作强度不高，适用于钳夹较厚的或表面积较大的、重量在0.5kg以上的各种冲压制件。

见表

图2 专用夹钳

3． 磁性吸盘

如图3所示，有永磁吸盘和电磁吸盘。它适用于吸取各种钢质薄片型平整的冲制零件。可调永磁吸盘通用性较强，吸力可在一定范围内调整。固定式永磁吸盘还有单头和双头二种。

见表

图3 磁性吸盘

1―永磁铁 2―磁铁座 3―调节螺母 4―连接管 5―木柄电磁吸铁盘

1―导把 2―微动开关 3―连接管 4―连续螺钉 5―磁罩 6―绝缘板 7―磁芯 8―线圈

4． 真空吸盘

如图4所示，它适用于吸取各种钢质、铜质、铝质和胶木制成的片状平整冲制零件。

见表

图4 真空吸盘

1―橡皮吸头 2―钢管 3―弹性铜片 4―木柄

5． 气动夹盘

如图5所示，它适于夹持形状复杂的大型覆盖件，它能减轻劳作强度。

见表

图5 气动夹盘

〔二〕 手用安全工具的使用注意事项：

1． 手用安全工具一般用于小型制件的加工，广泛用于开式压机上，使用手用安全工具要求执行单次行程操作，工具的长度要适当，禁止持手部位进入模具的危险位置。

2． 开式压机上虽已设置保护装置，但单件送料应尽量保持使用工具，防止保护失灵造成事故。

3． 手用工具应尽量采纳轻金属或非金属材料制造，防止操作失误时造成模具或设备损坏。

二、 模具防护措施

内容包括在模具四周设置防护板〔罩〕；通过改善模具减少其危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操的双手隔离在冲模危险区之外，执行作业保护。

〔一〕 模具防护罩〔板〕

设置模具防护罩〔板〕是执行安全区操作的一种措施，模具防护的形式较多，简介如下：

〔1〕 如图6所示为固定在下模的防护板。坯料从正面防护板下方的条缝中送入，防止送料不当时将手伸入模内。

见表

图6 开有送料槽孔的防护板

〔2〕 如图7所示为固定在凹模上的防护栅栏。它由开缝的金属板制成，可从正面和侧面将危险区封闭起来，在两侧或前侧开有供进退料用的间隙。使用栅栏时，其横缝必必须竖直开设，以增加操的可见度和减轻视力疲惫。

见表

图7 固定式防护板

〔3〕 如图8所示为折叠式凸模防护罩。在滑块处于上死点时，环形叠片与下模之间仅留出可供坯料进出的间隙，滑块下行时，防护罩轻压在坯料上面，并使环片依次折叠起来。

见表

图8 折叠式防护罩

〔4〕 如图9所示为锥形弹簧构成的模具防护罩。在自由状态下弹簧相邻两圈的间隙不大于8mm，这样即封闭了危险区，又避免了弹簧压伤手指的危险。

见表

图9 锥形弹簧防护罩

〔二〕 模具结构的改善

在不影响模具强度和制件质量的状况下，可将原有的各种手工送料的单工序模具加以改善，以提升安全性。具体措施如下：

〔1〕 将模具上模板的正面改成斜面〔图10a〕。

〔2〕 在卸料板与凸模之间做成凹槽或斜面〔图10b〕。

〔3〕 导板在刚性卸料板与凸模固定板之间保持足够的间隙，一般不小于15~20mm〔图10c〕。

〔4〕 在不影响定位要求时，将挡料销布置在模具的一侧〔图10d〕。

〔5〕 单面冲裁时，尽量将凸模的凸起部分和平衡挡块安排在模具的后面或侧面〔图10e〕。

〔6〕 在装有活动挡料销和固定卸料板的大型模具上，用凸轮或斜面机械控制挡料销的位置〔图10f〕。

见表

图10 在模具结构上扩大安全操作空间

〔三〕 模具上设置进出料机构

为了改善冲压作业的操作条件，通常在一些中小型且形状简单的模具上增设简单的进出料装置。

1． 简易手工送料装置

如图11所示是冲制碗形零件类采纳的手工简易送料装置。将凹模的上平面切去宽度稍大于坯料直径、深度为2mm的送料槽，并加装固定导板，导板长度上可放2~3个坯料。操作时，只要用手推动坯料，使坯料沿着导板滑入凹模，达到送料目的，除此送料装置外，还可采纳如图12所示的滑板式送料装置。

见表

图11 手工简易送料装置图

见表

图12 滑板式手工送料装置

上述两种送料装置结构简单，操作方便，安全可靠，适用于某些漏模出件的模具。

2． 机械送料装置

〔1〕 活动模 如图13所示，操作时将冲制零件装入凹模〔此时凹模位置在凸模的外侧〕踩动脚踏开关时，先由气缸的活塞杆把凹模拉入凸模下方，接着凸模下降，即行冲制。放开开关，冲头回程，凹模马上由活塞杆推出，取下冲制件，如此重复操作。也可采纳旋转式加料，将凹模旋转到安全位置，放好坯料然后再旋转到工作位置进行冲压。

见表

图13 活动模具装置示意图

〔2〕 杠杆式送料装置 在模具前设置储料槽〔斗〕利用滑块动力将坯件送进模内。如图14和图15分别是杠杆式和楔铁杠杆式送料装置。这类装置机构简单、使用方便，适用于厚度大于1.5mm以上的平整、无毛刺的坯件。

见表

图14 杠杆式送料装置

见表

图15 楔铁杠杆式送料装置

采纳楔铁机构时，楔铁不宜直接推动滑杆送料，防止因强制推动而造成机构损坏。

3． 机械出料装置

〔1〕 滑板式出料装置 如图16所示，它主要由曲柄、滑板、连杆等组成，接料斗焊在滑板上，滑板上开有两个通孔，套在两根平行的滑动杆上，可作往复运动。自由状态时，由拉簧将机构停止在图示位置，当凸模下移时，固定在凸模上的触杆随之一起向下，并压动曲柄，使其作逆时针回转，从而使接料斗向右移动，离开凸模工作位置，滑块回程上升至终点时，退料机械复位。

见表

图16 滑板式退料装置

1―触杆 2―曲柄 3―