1、环冷机技术操作规程
1 技术操作标准
〔1〕负责把成品球冷却后输送至链板机上。
〔2〕环冷机冷却风机：
1#风机风量：80000m3/h
2#、3#风机风量100000m3/h
料层厚度：762mm
出料温度：150OC
风罩温度：一段冷 800~1000 OC 二段冷400~500 OC
〔3〕随时检查台车布料状况、保证布料均匀，料厚稳定，不跑空车、不漏风。
〔4〕处理物料能力80t/h。
〔5〕各段冷却风量及温度要达到工艺要求。
〔6〕其他消耗以月生产经营计划为准。
2 开停机的操作规定及方法
2.1 开机前检查
〔1〕检查
2、各台车的篦条有无破坏、网筛有无破裂、台车侧板有无裂隙、耐火材料有无脱落。
〔2〕检查设备四周、运转部位有无人和障碍物。
〔3〕检查出料口是否有异物堵塞。
〔4〕检查冷却风放散是否关闭。
〔5〕检查环冷机、鼓风机、成品皮带机是否正常运行，经确认后再组织开机。
2.2 开机操作要求
要将调速电机逐步加速到正常工作转速。
2.3 开机操作：
〔1〕通知除尘岗位启动除尘系统进行抽风除尘。
〔2〕启动调速电机逐步加速到正常工作转速。
2.4 停机操作
〔1〕临时停机、环冷机停止运转，但鼓风机应持续运转。
〔2〕正常停机或长时间停机，要将机内的球团矿全部卸到
3、链板机上，然后停止环冷机运转，依次停1#鼓风机、2#鼓风机、3#鼓风机。
3 操作要求
〔1〕回转窑开始给料，经固定筛、受料斗落到篦条上后，首先将1#、2#、3#鼓风机风门视情打开，再将环冷机调到转速上限，料以随机速度铺上。当物料移到出口处时，调整环冷机转速，保证环冷机布料铺到762mm(依据实际状况定)
〔2〕检查环冷机出料斗内有无大快、一有大块马上通知链板机岗位。
〔3〕通过下料斗观察孔检查台车的布料状况，如发现空料或满料状况及时调整环冷机转速。保证料稳定。
〔4〕当成品系统发生故障停机时，要尽快通知值班长让回转窑工将热球从窑头排出。
〔5〕观察料斗出口处向台车上布
4、料，料面是否均匀平整，有无粒度偏析而在料层中产生管道现象。
〔6〕台车与风箱之间的密封是否正常，有无漏风现象。
4 事故的规定及注意事项
〔1〕水冷梁冷却水泄漏后，窑头罩内顺势会产生大量蒸气，此时应马上打开窑头罩所有的门停止造球，关闭煤气阀，让窑微动，待窑头罩内温度下降800 OC时，减少冷却水量，200 OC时停止检修。
〔2〕受料斗如果出现耐火层脱落，则因温度过高而变红，要组织停机降温，检修料斗。
〔3〕环冷机各段回热风温度要按要求进行控制，当超出上限或低于下限，要及时调整机速、料厚或风门蝶阀。
〔4〕意外停水或停电时汇报值班长，按通事故水源或电源。
〔5〕在正常操作进程中，环冷机意外停止转动时，必须按一下停止按钮，然后做相应处理。
〔6〕遇环冷机自动停或自动慢转，要先切断电源，找出原因采用措施进行处理后方可在启动。
〔7〕出口漏斗堵，要切断电源停机处理，捅料要防止大量料塌落压住链板机。
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