副井提放长料安全技术措施.doc

副井提放长料安全技术措施

一. 工程概况
由于我矿副井罐笼内装载长件物料最长不超过5米，部分长件物料必需要穿过双层罐笼进行提放，主要有长度8m、10m型号30kg的轨道，长度6-8m直径50mm、100mm、150mm、275mm的钢管和其它长度不超过10米的长料，为确保施工安全，依据《煤矿安全规程》《煤矿机电运输安全管理规定》特制定本措施。
二. 施工地点
副井上井口、下井口
三. 劳作组织
工区负责人：蔡永生
施工负责人：带班的管理人员
安全负责人：赵业坤
施工人员：机电修理班、轨道组及其他有工作经验的施工人员
四. 施工安全技术措施
1. 施工前的准备：
(1) 组织有关人员学习长料上提与下放工序，熟悉并掌握施工内容。
(2) 长料必必需按照标准进行封装。现场施工负责人严格检查，达不到封装要求的不得上下井。
(3) 备齐施工用的工具材料：18mm钢丝绳套5米两根 ，钢丝绳套必必需严格按照标准插接。30mm长度20米棕绳一根，其他工器具：撬杆，各种手动工器具，设备、工器具必必需达到完好标准，否则不准使用
(4) 井口、井底各通道挂安全警戒绳并悬挂警示牌板，禁止非工作人员进入。
(5) 每次用小绞车提吊的物料重量不得超过500Kg,并且每次提吊物料根数只能是单根。
6) 施工前，把必需下送的长料运至副井口出车侧摆放整齐，把必需要上提的物料运至副井底进车侧摆放整齐，宽罐上下层每层安排两名工作人员，负责物料的稳固和引导固定。宽罐提到位〔罐笼上平台与井口平齐〕，将安全门打开并落下摇台。然后打开宽罐顶部的窗口，及下层上窗口及不锈钢顶棚。下送超过8米的物料时还必需拆掉宽罐进出车侧安全门。
(7) 小绞车操作要选择操作熟练有经验切有上岗证的人员操作，严格按照操作规程操作。
(8) 小绞车严格按照《机电运输管理规范》的七项管理规定的要求管理，执行准用证制度。
2. 安全检查验收
(1) 每道工序完成后必必需都要经过班长仔细检查，检查合格后方可进行下步工作。
(2) 作业前，必必需检查并确保连接和固定的钢丝绳套无断丝、无扭挫伤等隐患，检查卸扣及联结部位牢固符合要求。
(3) 起吊前检查各连接点是否牢固可靠，发现问题及时解决。
(4) 长料进入井筒内，检查棕绳的垂度，防止棕绳缠绕罐道绳和提升钢丝绳。
(5) 检查副井提升设施，钢丝绳，提升信号，提升调度绞车必必需达到完好标准。
(6) 每次施工完一道工序，有班长负责重新检查各连接点。特种作业人员，持证上岗。跟班区长要统一指挥，协调作业。
(7) 各施工人员要随时保持警惕，发现隐患及时通知小绞车司机停车，带隐患排除后方可进行操作，并做好自主保安和互助保安。
3. 施工工序
1〕 下放长料工序
(1) 下放钢管：把必需要下放的钢管摆放到上井口出车侧轨道中间。用长料卡将长料一端扣紧，将起吊钢丝绳绳套用两个DN20的马镫与管卡两端的紧固螺栓连接起来。然后在长料另一头用DN32的棕绳打扣系牢(用于方向引导和稳定〕。
(2) 下放轨道：把必需要下放的轨道摆放到上井口宽罐出车轨道中间。将每根轨道分别使用M22u型卡紧固在轨道连接孔内并将小绞车起吊绳头，穿入u型卡中。然后在长料另一头用DN32的棕绳打扣系牢(用于方向引导和稳定〕，
(3) 安排四人牵引棕绳跟随长料缓慢放绳，然后缓慢启动起吊小绞车，将长料引至罐笼上部，待至少长料2/5的长度进入安全门内部，然后缓慢起吊长料直至离开罐笼顶部0.2-0.5m左右，并呈垂直悬挂状态。然后两名人员佩戴好安全带站到罐笼上部天窗外围，将长料对准窗口稳定好，然后开动小绞车将长料缓慢放入上层罐笼内，通过下层罐笼上部天窗下至下层罐笼，然后将长料固定牢靠。每根长料均按此流程下入罐笼，直至装载完成。上层平台施工人员检查确认无误并从罐笼上部撤至进车侧安全位置后，负责人方可联系上下井口进行打点开车，绞车速度不得超过2m/s.当罐笼松至井底正常停车位置后，联系井口维护人员将过卷保护屏蔽掉，然后打点缓慢开动绞车至罐笼上平台与马头门齐平位置，派两名工作人员进入罐笼上层平台将起吊钢丝绳固定在长料上，拆掉长料稳固设施，然后启动小绞车将长料提至罐笼以上0.2-0.5m处，并将棕绳头递给马头门内接料人员，然后罐笼平台上部人员撤至马头门安全地段，拽绳头人员开始将长料向马头门方向拉成合适的角度，并缓慢启动小绞车将长料逐渐放至提前准备好的平台上。
(4) 施工完毕清理现场，撤离吊具，工具等，恢复井口安全设施。
(5) 待所有长料下完后马上恢复安全门等设施。
(6) 全部下放工作结束时将调度绞车钢丝绳钩头锁在井架上，并张紧调度绞车钢丝绳。最后通知绞车房试运行，通知调度室下放完毕。

2〕 上提长料工序
〔1〕上提钢管：把必需要上提的钢管摆放到下井口进车侧轨道中间。用长料卡将长料一端扣紧，将起吊钢丝绳绳套用两个DN20的马镫与管卡两端的紧固螺栓连接起来。然后在长料另一头用DN32的棕绳打扣系牢(用于方向引导和稳定〕。
〔2〕上提轨道：把必需要上提的轨道摆放到下井口宽罐进车轨道中间。将每根轨道分别使用M22u型卡紧固在轨道连接孔内并将小绞车起吊绳头，穿入u型卡中。然后在长料另一头用DN32的棕绳打扣系牢(用于方向引导和稳定〕，
安排四人牵引棕绳跟随长料缓慢放绳，然后缓慢启动起吊小绞车，将长料引至罐笼上部，待至少长料2/5的长度进入安全门内部，然后缓慢起吊长料直至离开罐笼顶部0.2-0.5m左右，并呈垂直悬挂状态。然后两名人员佩戴好安全带站到罐笼上部天窗外围，将长料对准窗口稳定好，然后开动小绞车将长料缓慢放入上层罐笼内，通过下层罐笼上部天窗下至下层罐笼，然后将长料固定牢靠。每根长料均按此流程下入罐笼，直至装载完成。上层平台施工人员检查确认无误并从罐笼上部撤至进车侧安全位置后，负责人方可联系上下井口进行打点开车，绞车速度不得超过2m/s.当罐笼提升至顶部平台与轨面齐平后打点停车，派两名工作人员进入罐笼上层平台将起吊钢丝绳固定在长料上，拆掉长料稳固设施，然后启动小绞车将长料提至罐笼以上0.2-0.5m处，并将棕绳头递给出车侧接料人员，然后罐笼平台上部人员撤至马头门安全地段，拽绳头人员开始将长料向马头门方向拉成合适的角度，并缓慢启动小绞车将长料逐渐放至提前准备好的平台上。
〔3〕施工完毕清理现场，撤离吊具，工具等，恢复井口安全设施。
〔4〕待所有长料提升完毕后马上恢复安全门等设施。
〔5〕全部上提工作结束时将调度绞车钢丝绳钩头锁在井架上，并张紧调度绞车钢丝绳。最后通知绞车房试运行，通知调度室上提完毕。

(1) 施工人员班前严禁饮酒，开好班前班后会，当班负责人注意每个施工人员的精神状态是否异常，劳作保护是否可靠、齐全，确认没问题后，方可上岗操作。
(2) 施工前清理上井口10米内卫生，防止有浮矸、浮煤等杂物落入井筒。
(3) 打开副井底下层安全门时人员要配戴保险带。施工时上下井口严禁同时作业，上井口施工时，下井口人员距离井口5米以外，下井口施工时上井口人员距离井口5米以外。除施工人员外，上井口、下井口20米范围严禁有人，等候室门关闭。
(4) 每个窗口下放30kg轨道不超过10根〔3000kg〕，DN150钢管不超过4根，DN273钢管不超过2根，DN100钢管不超过8根，DN50钢管不超过12根，并且两侧窗口物料分配要均匀，两侧物料重量之差不得超过2吨。
(5) 抬送长料时应先检查手握位置是否有毛刺利刃以防伤手，要轻抬轻放以防伤腰，放料时应慢放，行动协调以防弹起滚动伤人。提前对设备、吊具、索具进行认真检查，必要时要进行预起吊试验，各种起吊绳套，安全系数必必需达到6.5倍以上。被吊物离开地面后，重物下与吊运物范围3m内严禁站人，钢丝绳两侧5m内严禁站人，同时注意地面与空中存在的障碍物。
(6) 起吊过程中，通知绞车司机缓慢提升，要边起吊边调整，防止出现卡碰硬拉而拉断钢丝绳。绞车的钢丝绳必必需始终处于绷紧状态，严禁松弛，绞车滚筒余绳少于10圈时必必需改换钢丝绳。
(7) 进入打开的安全门1米范围内的工作人员必必需系好安全带，安全带使用前要经安全负责人进行全面检查，确认无任何问题后方可使用。安全带要生根在牢固可靠的地方，生根点必必需固定。所有上井口参加施工的人员必必需穿防滑胶鞋、戴安全帽，严禁穿布鞋或皮鞋等容易打滑的鞋子。
(8) 作业收工时，工器具存放整齐，边角余料集中存放，清扫卫生，做到文明施工。
(9) 副井提升时以主钩为主。由施工负责人发出口令给井口信号工，井口信号工再向副井绞车房发出提松信号，调度绞车司机听口令开停车。
(10) 施工用的设备、工具、材料必必需达到完好，否则禁止使用。
(11) 所有参加施工人员要听从指挥、服从分配，杜绝三违现象发生。
(12) 未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《机电运输管理规定》执行。
(13) 安全技术措施必必需传达到所有参加施工人员，学习后人人签字。
本措施自审批通过之日起实施。
九、传达签字

项目部负责人

施工负责人

安全负责人

措施传达人

参加人员：

机电运转工区