一般抹灰墙体砌筑施工方案.docx

一般抹灰
内容：
适用范围：本工程加气混凝土砌块基层、砌块或砖基层抹水泥砂浆抹灰（采用干拌砂浆）。
1、材料要求：
（1）本工程室内抹灰采用干拌砂浆，干拌砂浆的品种及强度等级应符合设计要求。
（2）材料进场应进行检验，必须有产品合格证,检验报告等质量证明文件.
2、作业条件：
（1）主体结构及二次结构工程验收合格后方可进行抹灰工程.抹
灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固,埋设的接线盒、电箱、管线、管道是否固定牢固。铝合金门窗框应贴保护膜，缝隙处理应按设计要求嵌填。
（2）室内抹灰前应做好屋面防水及室内的封闭、保温工作.
（3）室内大面积抹灰前先做样板和样板间经有关质量部门鉴定合格后方可大面积施工.
3操作工艺：
（1）工艺流程：墙面清理浇水-基层处理-找规矩、贴灰饼-
抹灰^养护
（2）加气混凝土砌块墙面
① 墙面清理、浇水、基层处理:对基层表面的灰尘扫净，然后浇透水，使水浸入加气混凝土内10mm为宜；基层清理干净后进行毛茬处理，用1: 1水泥细砂浆内掺截面剂甩到墙上，甩点要均匀，，终凝后浇水养护，直至用手掰不动为止。
② 找规矩：分别在门角、垛、墙面等处吊垂直、套方，抹灰饼，灰饼一般为50见方，灰饼间距不宜大于1.5m。
③ 设计要求：加气混凝土砌块墙与原剪力墙交界处，加铺5宽钢丝网，加气混凝土基层满加一道玻璃布。设计要求：各阳角处抹宽80mm, 1： 2.5水泥砂浆护角，距地不少于2米。
④ 抹砂浆：先刷掺水重10%的108胶水泥浆一道（水灰比0.4~0.5）,随刷随抹抹灰砂浆，每遍厚度5-7 ，应分层分遍与灰饼齐平，并用大杆刮平找直，木抹子搓毛，用铁抹子压实赶光，待表面无明水后，用软毛刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。终凝后应喷水养护，养护要充分.如抹灰局部厚度大于等于35 时应按照设计要求，采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘接牢固。
⑤ 养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护时间不少于7天，采用喷水养护方法。
⑥ 施工时应注意：有瓷砖面层的部位（墙裙、及踢脚）抹灰层表面应搓毛。
（3）。基层为砌块或砖墙：
① 墙面清理、浇水、基层处理：将墙面上的残存砂浆、污垢、尘土等清理干净，用水将砖缝中的灰尘冲掉，将墙面浇水湿润。
② 找规矩:分别在门角、垛、墙面等处吊垂直、套方，抹灰饼，
灰饼一般为50见方，灰饼间距不宜大于1。5m。
③ 抹砂浆：先刷掺水重10%的108胶水泥浆一道（水灰比0。4
0.5），随刷随抹抹灰砂浆，每遍厚度5-7，应分层分遍与灰饼
齐平，并用大杆刮平找直，木抹子搓毛，用铁抹子压实赶光，待表面无明水后，用软毛刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致.终凝后应喷水养护，养护要充分。如抹灰局部厚度大于等于35时应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘接牢固。
设计要求：各阳角处抹宽80mm, 1： 2.5水泥砂浆护角，距地不少于2米。
④ 养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护时间不少于7天，采用喷水养护方法。
⑤ 施工时应注意：有瓷砖面层的部位（墙裙、及踢脚）抹灰层表面应搓毛。
（3）.基层为混凝土墙面（局部墙面）：
① 墙面清理、浇水:将墙基体表面的灰尘、污垢、油渍等清理干净，将墙面浇水湿润。
② 基层处理:混凝土表面光滑，一般要进行毛茬处理，用1 ：1水泥细砂浆内掺截面剂甩到墙上，甩点要均匀，终凝后浇水养护,直至用手掰不动为止。
③ 找规矩，吊垂直、抹灰饼、抹砂浆、养护等同砌块或砖基层抹灰②③④⑤条。
4质量标准：
(1) 主控项目：
① 抹灰用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。
② 抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家
规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35时，应采取有效的加强措施.不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于1。
③ 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
④ 护角、孔洞、槽盒周围的抹灰表面整齐、光滑;管道后面的抹灰表面平整、洁净。
(2 ) 一般项目：
① 普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致).
② 抹灰层的总厚度应符合设计要求。
项次
项目
允许偏差()
普通抹灰
检验方法
1
立面垂直度
4
用2m检测尺检查
2
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查

3
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
4
分格条(缝)直
线度
4
拉5米线，不足5米拉通线用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上
直线度
4
拉5米线，不足5米拉通线用钢直尺检查
③一般抹灰的允许偏差和检验方法：
5. 洞抹灰：抹灰成型的内墙洞尺寸为设计洞尺寸每边减去15mm,外门窗内侧窗把抹灰厚度与副框内侧平齐。
6. 其他部位抹灰：采暖与非采暖房间抹30厚膨胀玻化微珠保温(A及防火等级)：楼梯间四周边墙、电梯厅四周边墙等(具体
详见设计图纸)。
7成品保护：
(1) 铝合金门窗框应贴好保护膜，门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。
(2) 严禁踩蹬窗台防止损坏其棱角。
(3) 保护好地面，严禁在已完成的楼地面上直接抹灰.
8应注意的问题：
(1) 空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的，抹灰前不浇水，每层灰抹的过厚，跟得太紧，加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。
(2) 面层接槎不平，颜色不一致，槎子甩的不规矩、不平、故
强度2MU5.0,用M5混合砂浆）
二、材料要求：
1、加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等材料的品种、规格、强度等级的、密度等必须符合设计要求，规格应一致.砌块进场应有产品合格证及出场检验报告，产品龄期不应小于28天，宜大于35天。
2、砂浆：采用干拌砂浆，干拌砂浆生产厂家应提供:法定部门出具的、在有效期内的型式检验报告，干拌砂浆生产厂检测部门出具的出厂检验报告及生产日期证明，干拌砂浆使用说明书（包括砂浆特点、性能指标、使用范围、加水量范围、使用方法及注意事项）。
3、一切外露的后锚固连接件及预埋件、木砖等，应有可靠的防腐、防腐处理.
三、作业条件：
1、弹出墙边线，门窗洞位置线，经复核，办理预检手续。在与墙连接的柱或墙上，画出皮数杆及墙拉筋位置线，在转角处及墙端部位置均应设立皮数杆。
2、根据最下一皮砖的标高，拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。
3、砌筑前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出轴线、砌体边线和洞线。楼面清扫干净，洒水湿润.
四、操作工艺：
1、工艺流程:

2、放线立皮数杆：根据设计图纸弹出轴线、墙边线、门窗洞线；立皮数杆，皮数杆上注明门窗洞、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。
3、排砖撂底：根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作.
4、拌制砂浆：
（1）干拌砂浆宜采用机械搅拌，拌合好的砂浆应在使用说明书规定的时间内用完，在炎热或大风天气时应采取措施防止水分过快蒸发。超过初凝时间严禁二次加水搅拌使用。
（2）如在有效存放期内发现干拌砂浆有结块，应在过筛后取样检验，检验合格后全部过筛方可继续使用。
（3）试块的留置：每一楼层且不超过250 m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组3块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
5、填充墙砌筑
（1）组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖或砌块不宜使用。
（2）砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满。非粘土砖、轻集料混凝土小型空心、砌块的砌体水平缝、竖向灰缝为8~12mm，蒸压加气混凝土砌块水平灰缝宜为15mm，竖向灰缝为20mm。
⑶用轻集料混凝土小型空心、砌块和蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体，墙底部应砌筑烧结普通非粘土砖或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于2mm。
（4）填充墙窗台应做混凝土压顶（设计要求）.
（5）有防水要求的房间楼板四周，除门洞外，必须浇筑不低于120mm高的混凝土坎台，其强度等级不小于C20。
（6）填充墙砌筑应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块的搭接长度不应小于砌块长度的1/3,并不小于150mm；轻骨料混凝土小型空心砌块搭接长度不应小于90mm。竖向通缝不应大于5mm。
（7）按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
（8）构造柱交接处甩茬：2高砌块隔层退砌90，砌成马牙槎，两边先退后出；地下室采用的非粘土实心砖墙砌筑时，同样砌成马牙槎,每一个马牙槎沿高度尺寸不应超过3mm，两边先退后出，构造柱根部凿毛，接茬处砂浆灰清净方可支模。
构造柱的留置及墙体与构造柱的拉结参见设计图纸的构造示意图。
6. 填充墙与结构的拉结
（1）本工程拉结筋与主体结构连接及构造柱与结构连接均采用化学植筋的方法施工.
化学植筋完成后按相关规范检查验收，并做植筋锚固拉拔试验，化学植筋检验批验收合格后方可进行下道工序，钢筋工程完成后，办理隐检手续。
（2）植筋施工，植筋不得布置在混凝土的保护层中，有效锚固深度不得包括装饰层和抹灰层；锚孔应避开受力主筋，废孔应用锚固胶或
高强度等级的树脂水泥砂浆填实.
（3）植筋施工方法应符合施工技术规范要求。
（4）沿墙高每5mm设置一道拉接筋，通长设置，与锚固钢筋的搭接长度不应小于55d，焊接时，单面焊不应小于10d。
（5）墙体留置的拉筋与砌块皮数相符，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
（6）填充墙至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，将缝隙填实。墙顶与梁板的拉结构造，应符合设计及施工规范要求.
（7）蒸压加气混凝土和轻骨料混凝土小型砌块处底部、顶部和门窗洞处，不得与其他块材混砌。
（8）轻骨料混凝土小型空心砌块砌体每日砌筑高度不宜超过
1.8 米。
五、质量标准：
1、主控项目：
（1）使用的小型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
（2）砌体水平、竖向灰缝的砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、（透明缝）。
2、一般项目：
（1）上下砖或砌块错缝每间（处）5mm通缝不超过3处，且不
得位于同一面墙上。
（2）接槎处砂浆密实，缝砖平直。
（3）拉结筋、构造柱、现浇混凝土带均符合设计要求。
（4）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法：（见下表）
砌体分类
灰缝
饱满度及要求（mm）
检验方法
空心、砌块
水平
>80%
采用百格网查块料底面砂浆的粘结痕
迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明
缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块和
轻骨料混凝土小砌
块砌体
水平
>80%
垂直
>80%
（5）填充墙一般尺寸允许偏差：（见下表）

砌体允许偏差及检查方法
项
次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准

1
轴线位移
10
尺量
3
垂直度
< 3m
5
2米检测尺
>3m
10
吊线和尺量
4
表面平整度
8
2m靠尺、塞
尺
5
门窗洞
高、宽度
±5
尺量、吊线
外墙上下偏移
20
填充墙砌体的砂浆饱满度：水平＞80%;垂直＞80%
六、成品保护
1、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
2、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩到、弯折.
3、书推车应平稳行驶，防止碰撞墙体、
4、墙上不得放脚手架排木，防止发生事故.
5、当每层砌筑墙体的高度超过1。2米时，应及时搭设好操作平台，严禁用不稳定的物体在脚手架板面垫高作业。
七、应注意的问题
1。填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝:原因是未按要求间隔7d补砌挤紧。
2。墙体剔凿:预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。防止事后剔凿，以免影响质量。
3。墙体顶面不平直:砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺.
4、拉结筋不合砖皮数:混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数吻合，应预先计算砖皮数、位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
5、预埋在墙、柱内的拉结筋被任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。