1、电动装岩机安全操作规程
(一)许可运转条件
1.装岩机行走和扬斗减速箱的润滑油必须符合标准要求，并保证其润滑油量，装岩机其他部分也应适当加油润滑；
2.装岩现场，操作人员要选择好操作位置，操的位置选择好，司机操作的一面身后净空要留300毫米以上，否则不许操作，以免挤伤；反对蛮干，头部不得探到铲斗活动范围内；禁止两人同时操作一台装岩机；
3.交流接触器的接触压力、接触面应符合要求，所有控制按钮应操作灵活，动作准确可靠，电机及线路绝缘电阻不应低于2MR；电源橡胶电缆靠近装岩机一段，同意沿地面敷设，但其长度不得大于15米，中间不同意有接头，严禁使用漏电电缆；巷
2、道必须符合标准要求，平直而没有开帮拉底现象，巷道高度不得小于2米，岩石最大块度应小于300毫米。
〔二〕开车前检查项目
1.开车前要检查好供电开关，电缆是否完好，有无漏电现象，对机械各个部位都要做到仔细检查，确认完好后，方可开车。作业前必须敲帮问顶，处理干净顶帮的浮石，作业过程中，也必须常常注意顶帮状况。检查并清除机身及四周的障碍物，检查各润滑部位油量是否符合要求及密封状况，不得有漏油现象。
2.检查钢丝绳接头、变速箱、电动机、配重铁、铲斗架等联接是否牢固。检查各按钮操作是否灵活，动作是否准确，有无干扰、卡阻现象。检查钢丝绳是否松紧适宜，平衡铲斗是否在装岩机中心。
3、
3.检查工作场地，处理好岩石，观察巷道爆破状况，并检查轨道轨距是否正确，铺设长度是否足够。检查装岩机后部是否有矿车。工作时，在装岩机活动范围内，禁止任何人员进入。因工作需要一定要进入装岩机的工作范围，要将装岩机停稳再进入，不得盲目冒险。
4.装岩时，推车工要站在矿车一侧，不要站在矿车的后面，并要时时注意巨石伤人，禁止手扶矿车。装岩机和控制箱检修时，必须切断闸刀开关，禁止带电检修。
〔三〕开车操作顺序
1.铲斗下放到最低位置，机器向工作面移动进行装岩、开始装岩前，先将装岩机停于离岩石堆1～1.5米左右的地方，将铲斗下放、然后按向前按钮，往前开动装岩机、直
4、至铲插入岩石堆内为止，为了更好的装满铲斗，在铲斗插入岩石堆后同时应短促、间歇地按扬铲按钮，使扬铲电机持续开动，以便铲斗发生抖动。与此同时持续按压向前按钮，使装岩机持续向前，以便更好地装满铲斗。
2.提升铲斗，将所装岩石卸入矿车。在铲装满石斗岩后，按扬铲按钮，开动扬铲电动机提升铲斗，将所装岩卸入矿车内铲斗借缓冲弹簧的反冲力作用和自重而自动下落到原位。
3.机器退离工作面准备第二次装岩。如司机能正确熟练地操纵机器时，则在操作时可做到提铲和后退相结合、落铲和前进相结合的方法。边前进边提铲〔抖动铲斗〕，从而大大提升装岩效率。
〔四〕开车注意事项
(1)铲斗要
5、防止猛力进入毛石堆，前进时要准和稳。
(2)扬斗和后退要平稳，避免用力过猛，巨石伤人，铲斗装满岩石时，不准在空间任何角度停下；
(3)碰到大块岩石，要清理两旁毛石杂物再装，不能盲目铲大块，碰着岩堆有坑木柴物，先装岩石再处理坑木等，禁止用装岩机强行装载；
2.在铲斗提升过程中，应正确准时切断电源。一般当铲斗被提升到稍过垂直位置时，即可断电源使其惯性作用平稳地碰撞缓冲弹簧，倒出岩石，严格避免断电过迟而使铲斗架激烈的撞击缓冲弹簧的现象；
3.当铲斗自动下落到原来的最低位置时，应短促的开动扬铲电动机，以消除惯性，防止链条反缠和铲斗的回跳；
操作人员离开装岩机时，必须切断电源，给电时，应先通知装岩机四周的人员。
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