1、强夯机使用安全作业指导书
一、吊装措施
1、特种作业人员必须持有效操作证上岗。
2、参加吊装作业人员应培训合格后方可作业。
3、施工现场设吊装作业专职安全员，对吊装现场进行安全防护。
4、起吊前须由专职安全员对现场进行巡视，检查现场是否有高压线、低压线、临时用电线及对起重机、人工吊装作业有安全隐患的障碍物。并向现场施工负责人报告，如存在安全隐患，决不同意起。
5、起重机、人工吊装作业，要有显然的警示标志防护。无关人员禁止入内。
6、起吊前所有人员都必须远离吊机回转半径和吊物的下方。
7、在雨天、风力等于或大于五级时，严禁进行吊装作业。
8、吊装零星材料
2、小件工具等，须用结实的工具袋装好后捆绑吊运。
9、吊装作业时不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人等意外事故。
10、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。
二、使用措施
1、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行《建筑机械使用安全技术规程》〔JGJ33一2001〕第4.2节规定。
2、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应坚持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合制定要求的，不得使
3、用。
4、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70。
5、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
6、变幻夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
7、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环四周前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
9、当夯坑内有积水或因乳土产生的锤底吸附力增大时，应采用措施排除，不得强行提锤。
10、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门
4、架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
11、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空中。
三、场内行走措施
1、强夯机如需带载行走，载荷不得超过同意起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶，转弯不应过急，路面凹凸不平常，不得转弯，严禁长距离带载行驶。
2、强夯机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当扩大，严禁下坡空档滑行。
3、关于坡度较大的地方，需在行走前由推土机进行修理整理后才通过。
4、夯机行走时，需配备专人进行跟随指挥。
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