室外保温系统及室内抹灰工程施工方案.docx

室外保温系统及室内抹灰工程
外墙保温系统工艺流程：基层检查、处理一一配专用粘接剂预粘翻包网格布一一粘保温板一一钻孔及安装固定件一一保温板面打磨、找平一一配聚合物砂浆一一抹底层聚合物砂浆一一埋粘网格布一一抹面层聚合物砂浆一一验收
1、外墙面砖施工前应画出排砖图，经发包人认可后施工。
2、外墙花饰粉刷必须做模具，确保线条清晰、顺直、阴阳角方正。
3、所有窗台、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应拉通线进行直线控制。
阳台、雨蓬、空调板的底部外做50mm宽8 — 10mm厚的滴水线。凡突出墙面的装饰线、飘窗等构件均在与墙面交接处
在窗处浇筑砼窗台，做法详见施工图。窗台必须做出不小于20mm高差的排水坡，并不得将面层做到窗框下槛的下以上(俗称吃)。
4、外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及发包人代表须抽查部分洞补洞施工过程。
5、外墙淋水试验：
在外墙保温完成后，每个冲淋面持续时间不少于1小时淋水试验，到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦需经监理及发包人代表验收认可。
下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦须经监理及发包人代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有发包人、监理、承包人三方签字。
室内抹灰
砌块砌筑完毕必须经质检部门检验合格即开始内外抹灰施工。抹灰作法严格按图纸要求，内墙石材或贴砖墙面基层为水泥砂浆，户内基层为混合砂浆，外墙膨胀聚苯板保温系统。另外有吊顶的房间墙面施工至吊顶标高线上1mm。
住宅工程户内各分项验收严格按照《秦皇岛市住宅工程质量分户验收实施细则》执行，在施工过程中的检查验收均按上述细则执行。
(1) 抹灰前检查基体表面的平整以决定抹灰厚度。在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据；
(2) 阳台栏杆、预埋件等提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞提前堵塞严密，柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水泅透后再用1：3水泥砂浆分层补衬平；
(3) 基体表面的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润；
(4) 阳角和门处用1:2.5水泥砂浆做20厚护角，两侧各抹过120mm。
(5) 在砌块和砼结构相接部位钉钢丝网，每边不少于2mm，钢丝网离开墙体8mm左右，防止不同墙抹交接处产生裂缝。
(6) 基层为混凝土时的工艺要点：
① 用尖钻将光滑混凝土表面剔毛，使其表面粗糙不平，用水湿润基层；
② 分别在门窗角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线；
③ 抹底层砂浆。提前对墙面喷掺水重10%的108胶水泥浆一道(水灰比为0.4〜0.5)，并进行喷水养护。紧跟抹水泥或混合砂浆，每遍厚度为5〜7mm，分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛；
④ 抹面层砂浆。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，抹面层砂浆。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好；
⑤ 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。注意在抹面层灰以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外底层砂浆上的尘土、污垢先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰；
⑥ 水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
(7) 基层为填充墙时的工艺要点：
① 将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并湿润墙面；
② 吊垂直、套方找规矩、抹灰饼，方法同前；
③ 冲筋，抹底层砂浆。分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，
终凝后浇水养护；
④ 弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。
（8）应注意的质量问题：
a抹灰面空鼓裂缝：
抹灰部位的剪力墙、框架梁、框架柱、墙面，在抹灰之前采取防止抹灰层空鼓的措施。除厨卫间以外所有混凝土墙、空心砖墙、轻质砌块相接处抹灰前应铺设钢丝网片，钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为150mm。经监理验收合格后方可抹灰施工。
① 门窗框两边塞灰不严，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序，由专人负责。
② 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底层灰）吸干，影响粘结力。应认真清理和提前浇水（砖墙可提前一天，一般浇水两遍，使渗水深度达到8 —10mm即可达到抹灰要求）。
③ 基层偏差较大、一次抹灰层过厚、干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为7-9mm。
④ 配制砂浆和原材料质量不好，使用不当，应根据不同基层采取所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理。
⑤ 抹灰部位的剪力墙、框架梁、框架柱、墙面，在抹灰之前采取防止抹灰层空鼓的措施。
b抹灰面起泡、有抹纹、开花：
① 抹完罩面灰后，压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起跑现象。
② 底灰过分干燥，又没有浇透水，罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。
③ 淋制面灰时（包括底灰），对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。
c抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：
主要是抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，或冲的筋不交圈或阴阳角处不冲筋、不顺杠、不找规矩而造成。
d踢脚板和水泥墙裙、窗台板等上出墙厚度不一致、上毛刺和角不方
主要是操作不细，不按规范去吊垂直、拉线找直、找方，抹完灰后又不及时反尺把上赶平压光所致。
e管道后抹灰不平，不光、管根空裂等：
主要是基层清理不干净，抹灰前浇水不透，砂浆配合比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢，加上楼板安装不平，相邻板底高低偏差大，溜缝不密实等原因。
室内抹灰工程查验标准：
立面垂直度3 mm，用2m垂直尺和塞尺检查
表面平整度3 mm，用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正 3 mm， 用直角检测尺检查
分格条(缝)直线度3 mm，3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
墙裙、勒脚上直线3 mm，拉5m线，，不足5m拉通线，用钢直尺检查
外墙面分格条采用专用塑料条规格20x7mm，施工后不取出来，永久放在外墙粉刷层内。
6.4.2.2 瓷砖
1、排砖设计
排砖设计主要包括：面砖排列形式，接缝宽度，滴水处理，门窗洞券脸,窗台、阳角及某些圆弧部位的细部处理。
排列形式：整体排砖有一砖一缝或多行多列砖块组合设一缝的形式，一般按建筑立面设计要求确定。
接缝宽度，即对砖缝宽度的选择，有密缝(1-3mm)和疏缝(4-20mm)两种。一般建筑立面横缝宜为6-8mm，竖缝宜为8T2mm。多行多列砖块组合设缝，缝宽20-30mm，以形成缝带。
饰面砖色彩应符合设计要求，选材接近设计颜色，并应结合建筑物用途、周围环境综合确定。
滴水处理：窗台等水平台面应做＜3%的流水坡度，台面砖压立面砖，并伸出窗台平面3mm。窗洞上窗楣立面砖宜向下伸出3mm。
门窗洞、窗间墙、阳角处应用整砖排列，阳角处正立面砖盖侧立面砖，不宜对角粘贴。
2、镶贴施工
基层处理：刷陶粒砼界面处理剂一道。
选砖、浸泡：饰面砖品种、质量(吸水率、几何尺寸偏差、厚度)应符合有关材质规定，不得使用表面损坏缺角、扭曲、色泽差异大的饰面砖。饰面砖吸水率应符合施工规范规定的10%的要求。选好砖材后，应按规格尺寸、颜色差异分类，并按类用于不同部位或不同立面。面砖使用前预先浸泡，时间不少于2h，并晾干备用。
面砖镶贴：镶贴时按排砖设计在找平的底灰上弹线分格。先用墨线弹出水平和竖向控制线，再逐块弹线。镶贴时，从建筑物外墙顶端分层、分段自下而上铺贴。粘结砂浆宜用1:2水泥砂浆，用32.5水泥，砂浆厚度为6-8mm可掺5%水泥重的107胶或粘结界面剂，以增强和易性和粘结力。粘贴砖块背面打满刀灰，应一次按压就位，不宜反复拨动或敲击，以免局部水灰比变化而产生空鼓。贴完几行后(约50cmm)，用靠尺检验控制竖缝顺直，差异大者随时修整。对砖缝间的挤出砂浆，不宜超过粘结砂浆厚度，以免结硬后影响勾缝平整。每贴完一步架，应进行一次外观检查，以确保面砖镶贴成型效果。勾缝操作时，应用力抹压抽拉，至缝表面光滑、不露砂粒、无孔眼、横竖灰缝交接通顺露出45角线为止，并擦拭干净。
镶贴成型后，应达到粘结牢固、无空鼓、大面平整、缝隙均匀、缝路顺直、色泽一致，勾缝光滑、压向正确、细部精致、无污染的效果。
6.4.3喷(刷)浆工程
6.4.3.1施工作业条件
(1) 室外有关抹灰工种的作业全部完成，通过验收合格；
(2) 室外木工、水暖工施工项目均应完成，管洞修补好，玻璃安完，油工做完头遍油或二遍油；
(3) 墙面应干燥；
(4) 做好样板间并经鉴定合格。
6.4.3.2施工方法、要点及要求
(1) 基层处理:抹灰墙面的灰尘，疙瘩等杂物应清扫干净，并完全除掉油污；施工做法：按图纸装修做法墙体全部为抹灰基础，户内顶棚为刮腻子、吊顶预留，综合我公司以往施工，为保证竣工验收质量，采用刮8mm聚合物砂浆代替普通腻子。
(2) 填补缝隙，局部刮腻子。用聚合物砂浆腻子将缝隙及坑洼不平处找平操作时要横抹竖起，填实填平，并把多余的浮腻子收净，腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。如发现还有坑洼不平处，还可再找一遍腻子补平；
(3) 满刮聚合物砂浆腻子：操作时要往返刮平，注意上下左右接茬，用刮板刮净，不能留有净腻子，每道腻子干燥后磨一遍砂纸，要慢磨慢打，磨平磨光，磨完后将浮尘扫净。
(4) 喷第一道浆：喷浆前用排笔把门窗周围刷出约20cm宽，然后再大面积喷浆开始，喷浆顺序按先上后下顺序进行，喷头距墙面20〜30cm,移动速度要平稳，喷刷均匀一致；
(5) 复补腻子：第一遍浆干燥后，麻点、坑洼处用腻子找平刮净：腻子干燥后用细砂纸轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整；
(6) 喷第二道浆与第三道浆。
6.4.3.4成品保护
(1) 喷涂前应清理好周围的环境，防止灰尘飞扬而影响质量；
(2) 喷涂涂料时不得污染其它成品，采取遮挡措施；
(3) 施工完的墙面要妥善保护，防止磕碰。
6.4.3.5注意事项
(1) 基层的含水率不能大于10%；
(2) 防止透底：喷涂时不漏涂，保持涂料的稠度，不可加过多的水；
(3) 接槎明显：喷涂时要上下顺涂，后一排笔紧接前一排笔，不能间隔时间过长，大面积施工时要合理调配人员。
(4) 刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适量，刷时要多理多顺，防止刷纹过大。
6.4.4门窗工程
6.4.4.1基本要求：
1、对墙体洞的要求：
a. 外窗均设混凝土付框，做法详见施工图。
上入户门框、空调位两侧外墙等处填充墙设构造柱，做法详施工图；
c.内墙纵横墙相交处、转角处、2mm. 1mm厚墙内门框处，砌块上下贯通用C20混凝土灌注芯柱，加钢筋一根三级12，搭接。
d.对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞应保持通线，洞应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。
2、施工前的准备工作：门窗安装前应先进行样板窗成品安装。安装完成后由承包人、门窗施工单位、监理、发包人共同对样板房窗进行外墙喷淋试验，喷淋时间不少于30分钟，依次检验窗及窗洞渗漏情况，验收合格发包人才允许门窗施工单位开始批量生产。
3、门窗安装后的成品保护措施：
a. 门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。
b. 已安装的门窗框洞不得作为运料通道。
c. 严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
d. 应防止利器划伤门窗表面；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。
4、门窗淋水试验：
а）在外粉刷及外门窗安装完成后，做淋水试验，每个冲淋面持续时间不少于1个小时，到房间内逐一检查门窗有无渗水现象，其结果须经监理及发包人代表验收认可。
б）下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及发包人代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有发包人、监理、承包人三方签字。
6.4.4.2施工准备
1、材料
门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。
进场前应先对门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的门窗应分型号、规格以不小于70的角度立放于整洁的仓库内，需布放置垫木。门窗与热源的距离不应小于1M，并不得与腐蚀物质接触。搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔。
2、作业条件
门窗洞已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。检查门窗洞尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。
检查门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。
6.4.4.3钢制防火门安装
1、弹线：根据门的尺寸高度，安装位置和开启方向，在墙上地面上划出门框的位置线，门框安装标高，以原50线为依据，划好门框安装位置线。
2、根据门框内加固钢板的位置，在相应的门框位置处安装波形铁。
3、门的安装：安装上部的合页时，其顶边要在框边以下125mm处，而下部的合页落在完工地面以上250mm处，而中间部位的合页则处在上下合页中间的等距离处。
4、门锁安装：钢制防火门在厂家制作时已经按照图纸要求预先打好孔，现场按照预先开孔进行门锁、拉手等的安装。
5、小五金安装：门锁安装应按照设计图纸高度进行开孔，钥匙插孔也置于同样高度。闭和器的安装应根据不同的功能房间及专业厂家技术要求进行安装。
6、调整清理：调节检查每项五金及门的操作项目，用润滑剂调整五金件的开启灵活性。
6.4.5公共部位
1、梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。
2、上、下跑楼梯的踏步应在同一直线。踏步高度、宽度要弹线控制。楼梯的梯井应从上到下拉钢丝控制，确保上下梯井宽度一致。
3、梯段板下挂落线内嵌专用10x10塑料滴水槽。梯段板阴、阳角要保证垂直方正，并不得翘裂。
4、楼梯平台遇窗洞缺处应砌筑120厚挡水砖墙。