闸门井施工工艺设计说明.docx

闸门井施工
1、闸门井总体施工工艺流程如下：
施工准备一基坑开挖一C10素砼垫层一井底板施工〔浇筑至标高1.10m处〕一井室第一次浇筑一井室第二次浇筑〔浇筑至标高7.92m处〕一井内横梁浇筑一启闭机安装一预制盖板安装及现浇盖板浇筑一满水试验及井体四周回填.
2、检查井基坑与沟槽同步开挖，井点布置和开挖方法与沟槽相同.
3、检查井基坑至设计标高后,按设计要求进行基础处理和垫层施工，垫层施工中必须确保垫层位置、宽度及厚度.
4、井体分三次浇筑,第一次浇筑至底板顶面以上10cm处〔标高1.10m〕，预留施工缝；第二次再立模浇筑至D3管下10cm处〔标高4.85m〕处；第二次再立模浇筑至检查井顶部〔标高7.92m处〕.
〔1〕、钢筋制作及绑扎
① 、钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直.
② 、预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检.
③ 、钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》〔GB50204—22〕中的有关规定执行.
④ 、垫层养护3天后，即在垫层上绑扎底板钢筋.现场钢筋绑扎时,其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢.
⑤ 、钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定,绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定,保证钢筋设计间距.
⑥ 、为了保证保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开.
⑦ 、钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收.隐蔽验收合格后，方可进行立外模.
〔2〕、立外模和支架
① 、按设计图纸估算检查井高度可能在6.9米左右，因此检查井井身整体一次制作，混凝土分3次性浇捣，内模同样分3节按装.井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性.井身内模支架采用空心钢管支撑.钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架,增加内模的稳定性.
② 、钢筋绑扎验收后，进行架立外模和支架.井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用中18的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸,圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽,割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水.外模支架必须稳、牢、强,保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模.
〔3〕、浇捣混凝土
① 、模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收.验收合格后，方可进行混凝土的浇捣.
② 、为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土.泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析.
③ 、混凝土浇捣前严格检查DN2防水套管以及启闭器预埋钢板的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放.
④ 、混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生.
⑤ 、混凝土在捣振时注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况,防止模板因混凝土振捣的原因而跑模.
⑥ 、底板和上部井室分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝.施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的纯砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实,以免形成蜂窝，影响沉井的质量
〔4〕、养护及拆模
① 、混凝土浇捣完成后及时养护，养护方法可采用塑料膜覆盖法.在养护过程中，对混凝土表面浇水湿润,严禁用水泵喷射而破坏混凝土.
② 、养护时确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上.养护期内,不得在混凝土表面加压、冲击及污染.
③ 、在拆模时，应注意时间和顺序.拆模时间控制在混凝土浇捣后的3〜4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎,以免对混凝土表面造成破坏.对于分段浇捣混凝土部位，保留最后一排模板，利于向上接模.
5、启闭机安装及调试
〔1〕、启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全.机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不得进行调试和试运转.
〔2〕、安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过±3mm,高程偏差不超过±5mm.
〔3〕、每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂.
〔4〕、闸门起吊轨道安装
① 、轨道安装前,对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、
扭曲等变形时，进行校正，经检查合格后方可安装.
② 、吊装轨道前,测量和标定轨道的安装基线.轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时,不超过2mm；当跨度大于10m时,不超过3mm.
③ 、轨道顶面的纵向倾斜度不大于1/10,每2m测一点，在全行程上,最高点与最低点之差不大于10mm.
④ 、轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的旋紧情况.
⑤ 、轨道两端的车挡，在吊装起重机之前装好.
6、预制盖板安装及现浇盖板
〔1〕、预制盖板预制及安装
① 、盖板侧模采用钢模为主,木模为辅的模板结构.长度方向侧模采用钢模板,宽度方向采用木模板，模板加固采用斜向45°木支撑，顶面钢螺栓固定.由于盖板厚度仅20cm，顶面的加固可能引起预制混凝土盖板侧面的垂直度变化，从而出现梯形断面盖板.这样混凝土浇筑完成后，质检人员对预制混凝土盖板尺寸的检测就会难于进行，而20cm厚度的侧面又无法检测垂直度.为此，班组质检员严格控制构件对角线长度,保证构件的直角顶点，控制构件两顶端0.527m底宽度准确无误.另外，顶端加固锚栓拉力不宜过大，避免变形.
② 、混凝土浇筑采用人力翻斗车运输，人工铁锨入仓混凝土熟料,机械振捣,混凝土浇筑时采用平板振捣器振捣，力求振捣均匀,但不过振，不剧烈增大螺栓的拉力.
③ 、吊装时直接将钢丝绳挂住伸出混凝土外的钢筋吊环端部，构件两段同时起吊，也给拆解钢丝绳提供了方便.
④ 、盖板吊装至固定位置前，在井壁顶面上铺不小于3cm1： 2水泥砂浆，盖板安装做到稳固，无晃动.盖板顶面做到高度一致，水平，局部盖板底部采用硬花岗岩碎片进行寸垫.
〔2〕、现浇盖板施工
井筒部位盖板采用C30钢筋砼现浇，砼采用商品砼，砼采用输送车运输到位后直接浇注.
① 、盖板现浇模板采用木模板,支撑采用木支撑或钢管支撑方案.
② 、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足规范和设计的相关要求，重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、洞加固区钢筋位置及间距.
③ 、浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑.模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净.模板如有缝隙，立即填塞严密,模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未则立即进行补刷.
④ 、浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝.
⑤ 、浇筑混凝土时采用插入振动器振与表面振动器进行振实.插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50~1mm的距离；插入下层砼50~1mm；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止.而后采用表面振动器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以避免漏振.
⑥ 、浇筑完成后进行覆盖保湿养护，养护期不小于7天.
⑦ 、侧模板在浇筑完成24小时后拆除,底模板养护期满后再拆除,拆除过程中注意对成品的保护.
7、冬季施工
由于工程需要，冬季闸门井砼的施工，需添加外加剂防冻剂与早强剂，还采取外围搭设保温棚、内部架设火炉的方法，使施工可以顺利进行，保质保量.
8、回填
回填时在井室和井筒周围同时回填，采用轻型机具进行人工夯实，夯
实密实度不小于90%,做到回填材料压实后与井壁紧贴.