低压电动机及电动执行机构安装方案.docx

低压电动机及电动执行机构安装方案
1）电动机安装工艺流程:
设备开箱点件*安装前的检查+设备安装+抽芯检查
、④、一厂 n 人）" —、小、一 4__控制、保护和I匚潟
试运行及验收，试运行刖的检』查 起动设备安装，干燥
2）施工安装方法：本工程选择低压交流异步电动机。
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1-柔性导管2-接地线3-金属线槽4-钢管
5-钢板5=56-焊接7-槽钢8-盖板
成排电机连接做法安装

1-金属软管2-绑带绑扎3-专用接头4-镀锌钢管
单台电机连接做法（一）安装

1-40 x40 x4角钢支架2-电源管3-专用接头
4-绑带绑扎5-可金属管
单台电机连接做法（二）安装
（1）设备开箱点件：
设备开箱点件应由安装单位、供货单位公司建设单位代表共同进行，并作好记录。
按照设备清单、技术文件、对设备及附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对。
电动机、电动执行机构本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆完好。
电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和起动设备应符合设计要求。
（2）安装前的检查
由电气专业会同其他相关专业共同进行安装前的检查工作，主要进行以下检查：
电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和起动设备应完好，不应损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。
定子和转子分箱装运的电机，其铁芯转子和轴颈应完整无锈蚀现象。
电机的附件、备件应齐全无损伤。
电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求。
电加热器的电阻丝无短路和断路情况。
（3）电动机、电动执行机构安装
由于电动机、电动执行机构与其他设备配套连接，因此其安装工序主要由其他专业进行。电气专业配合进行检查。大型电动机需电气专业和相关专业密切配合进行。
（4）电动机抽芯检查：
线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引线焊接饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞；
轴承无锈斑，注油（脂）的型号、规格和数量正确，转于平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹；
连接用紧固件的防松零件齐全完整；
其他指标符合产品技术文件的特有要求。
在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm ，否则应采取绝缘防护措施。
（5）电机干燥：
电机由于运输、保管或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比达不到规范要求，应进干燥处理。
电机干燥工作，应由经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘
干方法及有关技术措施。
烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在70 °C〜80C。
当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕。
烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行：
采用循环热风干燥室进行烘干。
灯泡烘干法。灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低的调节可用改变灯泡数来实现。
电流干燥法。采用低压电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的60%以内，并应设置测温计，随时监视干燥温度。
(6) 控制、保护和起动设备安装：
电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。
控制和保护设备的安装位置应按设计要求确定，一般应在电机附近安装。
电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。
引至电动机接线盒的明敷设导线长度应小于0.3m,并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。
直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁的连接，应采用铜导线。导线不应有接头。调节电阻器应接触良好，调节均匀。
电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。
电动执行机构的控制箱(盒)与其接线盒一般为分开就近安装，需落实其保护接零是否完善，执行器的机械传动部分是否灵活。
(7 )电机检查接线：
接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M Q,如不符合应进行干燥处理。
引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。
引入导线色标应符合，A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，PE线-黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。
导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：
截面2.5mm 2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。
截面大于2.5mm 2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。
接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。
仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。
电机试运转应具备的条件：
建筑工程结束，现场清扫整理完毕；
现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到；与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件；电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误；电机的绝缘电阻测试符合规范要求。
电机试运转步骤与要求：
拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。
有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。
动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90 %；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。
试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。
电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。
空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。
（8 ）试运行前的检查：
土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。
电机、电动执行机构本体安装检查结束。
附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
电动机保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕动作正常。
电动机应做以下试验：
测量绝缘电阻:低压电动机使用1KV兆欧表进行测量，绝缘电阻值不低于1M。。
10KV以上，中性关连线已引至出线端子板的定子绕组应分相做直流耐压级泄漏试验。
1KV以上的电动机应测量各相直流电阻值，其相互阻值差不应大于最小值的2% ;
无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，其相互阻值差不应大于最小值的1%。
电刷与换向器或滑环的接触应良好。
盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。
电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。
电机外壳油漆完整，保护接地良好。
电动执行机构通电前，需检查与执行机构技术文件所要求的电源电压是否相符，电动执行器与控制输出的标准信号是否匹配。
3）质量控制：
电动机、电加热器及电动执行机构的可接近 露导体必须接地（PE）或接零（PEN）。
1KV以上的电动机应测量各相直流电阻值，其相互阻值差不应大于最小值的2% ;
无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，其相互阻值差不应大于最小值的1%。