1、综采面改换采煤机行走部安全技术措施
一、编织措施的原因和目的
由于3101综采工作面采煤机机组行走部损坏，现场需改换机组行走部，为保证改换期间的施工安全,特编制本措施。
二、施工组织：
施工负责人：陈强
安全负责人：陶登望
技术负责人：刘再涛
施 工 人员：陈强 陆嘉朋 薛亮 李立
三、施工准备：
1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场状况，做到对整个工作心中有
数。
2、安排专人组
2、织落实工具、材料、备件等，并具体检查，保证工器具完
好，材料、备件的型号、规格及质量满足要求。
3、制定本任务的安全技术措施，并组织所有施工人员学习。
4、施工前负责人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全的因素。
四、改换机组行走部的工序：
1、打出工作面支架护帮板，将采煤机牵引到顶板完好并无片帮处停止。
2、将机身处15组支架的溜子拉回500-600mm，并闭锁该区域支架的本架隔离。
3、将运输机上的煤拉空并闭锁，在轨道顺槽开关上把运输机电机的电源隔离开关手把打到
3、断开位置并上锁，挂“有人作业，禁止送电〞警示牌。
4、启动泵电机，降左摇臂使左支撑滑靴离开溜槽轨道15-20mm。
5、将采煤机机身上的隔离开关手把打到断开位置并上锁。
6、清理煤机机身上、左右摇臂上的大块煤及矸石。
7、用敲帮问顶工具检查作业区域煤帮及架间顶板状况，确认安全后清理左支行走部侧的浮煤。
8、用内六方扳手拆下行走部连接销轴挡盖螺栓，并用游锤游出销轴。
9、将旧的行走部运走，并把新的行走部运到位进行安装。
10、安装行走部销轴挡盖并拧紧螺栓。
4、 11、盘点工具，清理现场。
12、采煤机送电，启动泵电机，升左摇臂并牵引采煤机进行试运转。
五、安全技术措施
〔一〕起吊的安全技术措施
1、用手拉葫芦起吊设备〔重物〕前,首先检查顶、帮状况，必须对起吊索具、起吊锚杆或锚索进行全面检查，检查各部位是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理。严禁手拉葫芦带病起吊设备〔重物〕，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。其吨位必须大于重物的重量。要先试吊高度100～200mm,无误后再起吊。
2、起吊用的钢丝绳套及连接构件强度不得小于起吊设备
5、〔重物〕的6倍，起吊时须派专人观察吊环，保证安全可靠。起吊大件时，必须进行试吊，确认安全可靠后方可持续起吊工作。
3、起吊必须两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人起吊。起吊时操作人员必须站在非重物一侧，设备〔重物〕下严禁有人，防止重物坠落伤人。起吊过程中，负责检查、指挥的人员，必须密切凝视吊装的安全状况，发现险情马上停止作业。
4、上下山起吊设备〔重物〕时，下方及四周严禁有人。
5、起吊过程中发现以下情形之一，必须马上停止起吊，放下起吊设备〔重物〕进行处理：
起吊时支架变形、撑木折断、顶板掉矸、钢丝绳套断丝；
6、 起重链打滑、松脱，手链、棘手打滑；
起吊异常繁重，手拉葫芦工作声音异常；
起吊设备〔重物〕不稳定，旋转、摇摆。
6、起吊和拖运时,吊索捆缚和受力点应系在设备大件上的吊装部位,吊索的转折处与设备接触部位,应用软质垫件,严禁把设备的外凸处手柄当作吊装绳用。
7、捆绑易变形的部位时,应采用措施防止其变形。设备上的滑动部位应予以固定,以防滑动碰坏和碰伤人员。
8、在起吊拖运过程中对重心高的设备,应采用防摇动或倾倒的措施后,方可拆掉起重机械或索具。
9、运输起吊设备时,禁止任何人随同
7、设备同行升降,禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳四周及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留,不得将身体部位伸到可能被压、挤的位置。
10、利用绞车或滑轮进行拖运起吊大件前,要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核,并对绞车基础或稳固状况及滑轮支承点防倒措施进行全面检查，保证无误后方可操作。不同规格的起吊用具，在作为主要承载工具时不能混用。拉移时两头专人在安全地点站岗,看好生根回头轮,严禁人员进入绳道和拉坏生根、滑轮所能波及的范围。
11、因行走部重量较大，人工运输困难，需用运输机辅助运输，运送行走部时，将运输机内杂物及煤矸清理干净，行走部固定
8、在运输机的刮板链上，装卸行走部时将刮板输送机闭锁，挂“有人作业，禁止送电〞警示牌。
12、装车、提升运输、起吊、拖运时,必须统一指挥。
〔二〕改换时的安全技术措施：
1、改换前检查作业区域的顶板、煤壁，并用敲帮问顶工具及时处理，确认安全后方可进行作业。
2、严禁操作或检修闭锁的支架。
3、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。
4、其他注意事项严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及《3101工作面作业规程》中规定的有关内容执行。
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