水泵、电机安装工程施工方案.docx

水泵、电机安装工程施工方案
泵闸采用350QZ-135Gx2, 0.7m3/s，单机22kW。安装主要体现在水泵验收及保
管；土建工程的配合；机组基础和预埋件；安装及验收基本规定；水泵进水、出水管道的安装及验收；电动机的电气试验，具体措施如下：
A、水泵电机验收及保管
⑴水泵电机到达工地后，报请监理组织有关人员进行验收，检查设备规格、数量和质量及有关技术文件和资料。
⑵水泵电机验收后，连同技术资料、专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。
B、土建工程的配合
⑴和监理、设计单位共同审查有关技术资料和图纸商讨技术和安全措施，制定符合实际的安装计划和作业指导书。
⑵工程技术科向安装组提供主要设备基础及建筑物的验收记录、建筑物基础上的基准线、基准点和水准标高点、水泵基础混凝土强度和沉降观测资料。
⑶水泵安装前土建要做好以下条件：
① 站内起重机具备水泵安装技术条件。
② 水泵基础混凝土强度达到设计强度的70%以上。
③ 泵房内沟道和地评基本完成并清理干净，作好设备进房通道。
④ 泵房已封顶不漏风雪，门窗能遮蔽风沙。
C、机组基础和预埋件
⑴水泵基础标高与设计图纸相符，而且是一次浇注成型，允许偏差为-5 ~ 0mm 。基础纵向中心线垂直横向中心线，与泵房机组设计中心线偏差不大于5。
⑵水泵基础与进出管道的相对位置和空间几何尺寸符合设计要求。
⑶预埋件的材料型号及安装位置符合图纸要求，预埋件与混凝土结合面无油污、油漆、残砂和严重锈，
⑷地脚螺栓预留孔几何尺寸符合设计要求，孔内清理干净，无横穿的钢筋和遗留扎物;中心线对基准线的偏差不大于5 ;孔壁铅垂度误差不大于10 ，孔壁粗。
⑸垫铁和调整千斤顶处的混凝土表面平整；垫铁材料为钢板；斜垫铁的薄边厚度不小于10 ，斜率为1/25〜1/10，垫铁搭接长度在2/3以上。每只地脚螺栓不少于2组垫铁，每组垫铁不超过5块。垫铁平整，无毛刺和卷边，相互配对的两块之间的接触面应密实。设备调平后每组均应压紧，并用手锤轻击听音检查。
⑹基础垫板埋设时其高程偏差为-5〜0 。中心和分布位置偏差不大于10,水平
偏差不大于1 /块。
⑺基础板及螺栓的安装符合下列要求：
① 基础板的加工面平整、光洁。
② 螺栓与螺栓孔四周有空隙并垂直于固定件平面，螺栓与螺母配合良好。
③ 基础板支垫稳妥，基础螺栓紧固后，基础板不松动，平面位置、标高和水平符合要求。
④ 基础螺栓、千斤顶、斜垫铁、基础板等埋件安装后点焊固定基础板与预埋钢筋焊接。
⑻基础二期混凝土的浇注和养护符合下列要求：
① 浇注部位有进行表面凿毛并清理干净，用膨胀水泥拌制的细石混凝土浇注，标号比基础混凝土高一级，浇注时捣固密实。
② 浇注完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，立即擦干净，浇注后按时养护。
③ 设备安装在基础混凝土强度达到设计值的80%以上进行。
⑼安装中如发现水泵基础有明显的不均匀沉陷，影响机组找平、找正和找中心时，将分析原因，调整施工方案和进度计划，至到不均匀问题处理结束后，方可继续安装。
D、安装
a、水泵安装：
机组基础检验合格后，对基础表面凿毛，清扫，对地脚螺栓预留孔做拉锚处理，并用测量仪器放出机组纵、横中心线。
⑴、吊起水泵，并穿入地脚螺栓，同时选好位置安放临时垫铁，用四点吊线法将水泵逐个吊装就位。
⑵、水泵调整检验：
① 拆除泵盖螺栓取下泵盖，擦去检验处的油脂，盘动水泵转子，用百分表测叶轮外圆，径向轴向跳动不大于0.05mm ，检测填料段轴径径向跳动不大于0.1mm，检测轴承处轴径径向跳动不大于0.02mm。
② 用塞尺、卡尺、钢板尺检测叶轮和密封环配合径向间隙符合图纸要求，一般为0.2-0.6mm ，密封环同叶轮轴向间隙符合图纸要求，一般为0.5T.0mm ，密封环与泵壳的单向间隙应在士0.03-0.06mm 范围内。
③ 检测填料挡环内径同轴套配合间隙一般为0.25-0.5mm，水封孔通道畅通，孔位正确，填料接严密搭接角度为450，两邻边填料接头错开12-18。
⑶、轴承检测：使用的轴承多为滚动和滑动轴承两类。
① 滚动轴承检测：滚动轴承是依靠滚动体，实现滚动并承受负荷的支撑元件，其摩擦系数为0.1-0.5,打开轴承后盖检测有无损伤、断裂、锈蚀、脱层，油脂是否干净、变质，如无异常可保障使用，否则按规范处理。
② 滑动轴承检测：滑动轴承是以轴瓦直接支撑轴径，承受荷载并保持轴的正常工作位置，滑动轴径的摩擦系数为0.08-0.12,检测如下：
1）滑动轴承的巴氏合金与瓦底贴合要良好，巴氏合金层应无夹渣、气孔、凹坑，
裂缝，脱壳等缺陷，否则按规范处理。
2）滑动轴承两侧合缝垫片厚度要一致，垫片与轴距离不小于1mm ，或随轴承下瓦侧边进油道配置。
3）滑动轴承上瓦与轴径接触应良好，接触点不小于1-3点/cm2，承接面达60%以上。
4）滑动轴承的径向间隙是轴与轴承转动联接的起码条件，是控制轴运转的精度的保障，也是形成液体润滑油膜的重要条件。轴承与轴配合间隙必须合适，依据轴径、转速、润滑条件而定，一般顶间隙大于侧间隙0.5-1倍，取轴径的1.5%。-2%。,侧间隙取轴径的0.8%。-1.1%，上瓦及盖间的间隙用塞尺法和压铅法检测确定。
⑷、水泵高程和水平的确定及叶轮位置的调整
① 水泵高程的确定：
依设计高程用水准仪测量，同时调整水泵中开面的高度，用临时斜铁调整，偏差±2mm 以内。用吊线法找正水泵纵横中心线，偏差不大于2mm 。在水泵中开面上选取纵横方位安放0.02mm/m 的框式水平仪，通过斜铁调整使纵横方位水平达到0.05mm/m 的标准。（方位做标记）
② 叶轮位置的调整：
一般用专用工具一端轴套螺母，使叶轮位于两个密封环中间左右不大于1.5mm ,完后封盖泵盖。
③ 浇灌地脚螺孔内二期砼安放永久垫铁
1）浇灌地脚螺孔内二期砼：水泵检查和初平工作完成后，立即浇筑螺孔内二期细碎石砼。砼标号比原基础高一号，一般不低于250#。
2）安放永久垫铁：在平垫下铺设不小于30mm 的细碎石砼，使斜铁上面与泵脚
下加工面保持无缝接触，并做好铁件下落检查，各垫铁间接触应良好。
在浇二期砼时要振捣密实，防止螺栓歪斜，如设备外表飞溅砼浆，事后立即清理。
3）水泵精平：水泵精细调整一般在地脚螺孔二期砼强度达到80%以上，电机就位后，进出水钢管，闸阀，伸缩节等安装后进行。精平时，要打调斜铁，紧固低脚螺栓，保持与泵闸水平和纵横中心偏差值符合规范要求。
b、电动机安装
电动机为整体供货，安装前应进行清理工作。检查转子与定子铁芯的气隙。若不符合要求，则按要求进行调整。检查定子铁芯内有无异物，绕组有无划伤，破损。
⑴、电动机联轴器安装与检验，安装联轴器时先清洗轴颈，联轴器孔和键槽，并用0#砂布和轴的毛刺、杂质，联轴器采用外加温热装法，温升控制在1-150 °C即可。
⑵、电动机的初平：吊起电机穿地脚螺栓就位。支好临时性垫铁，电动机从底座和轴径处控制纵横水平（可与水泵初平同时进行），以水泵为准。用靠尺和百分表测量，初步调整到轴向同心差不大于0.2mm，径向同心差不大于0.1mm，水泵和电机联轴器采用弹性联结两者之间间距为联轴器外径的2%，见下表：
⑶、安放久垫铁浇筑地脚螺孔二期砼：方法与注意事项同水泵部分。
⑷、电动机精平：水泵精平完工后，电动机地脚螺栓孔砼强度达到80%以上时，电动机进行精平。调整时将两联轴器联结，分架两只百分表按0°、90 °、180 °、270。四个方位调整电机斜铁和紧固地脚螺栓，直到符合规范要求，即电机，水泵轴向偏差不大于0.2mm ，径向偏差不大于0.1mm 。
⑸、机组基础二次抹面
主机泵组安装调试完毕后，开始浇筑机组二期砼。采用与原基础相同标号的碎石
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砼浇抹，水泵处低于地脚螺母下平面30mm ,电动机处低于机座下面5mm 。养护3-5天。
调试

1、各系统单项设备安装结束后，对电动机电磁线圈按规范测试，应符合要求，然后可通电进行单机调试。如起重设备、潜水泵等，通电后进行手动操作，应无故障，各种位置状态，信号反应均应符合设计要求，并进行不少于3次的停开操作及全部运行。
2、电气设备单机调试之前，必须有书面的调试大纲，并通过监理的批准。调试结果有记录，并通过监理的签证。
3、检查辅助设备的联动情况，确保联动正确。在手动操作模式达到要求后，进行自动模式操作，在调试过程中可采用人为短接自动接点来实现。
4、试运行
根据验收规范要求，单台机组7天内累计试运行时间为72小时，并要求主动开、停机不少于3次；全站4台机组联合试运行不少于6小时。试运行是机电安装工程竣工验收的必要条件。在全部电气设备、机械设备、土建结构允许并有水进入后进行试运行调试。试运行是检验设备各种性能及安装质量的最后环节，应根据要求编制运行大纲，并得到业主、监理的确认。试运行的实施必须有组织、有领导统一指挥，充分考虑各方面可能出现的情况，做好应急措施及安全防范工作。本工程的高、低压配电设备均由当地供电部门安装和调试，故试运行工作的组织头绪较多，一定要在为此成立的专门的领导小组的领导、协调下精心组织！试运行方案应由机械设备安装单位和电气设备安装单位共同磋商并根据现场情况编制确定；试运行过程中我方只负责我方所安装设备的操作、监视、维护；试运行通过后，即着手整理竣工资料，做好竣工验收的准备工作。