人工挖孔桩桩基施工方案.docx

人工挖孔桩桩基施工方案
1、材料及主要机具
1）水泥：宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3）石子：粒径为0.5~3.2cm的碎石。
4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5）桩身砼：采用商品混凝土浇筑。
6）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
7）一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、砼搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、电焊机、扬程水泵、钢辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
8）模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。
3、作业条件
1）人工开挖桩机，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2）开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，各项临时设施如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
5）按设计要求分段制作好钢筋笼。
6）全面开挖之间，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
7）在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右，采用管井井点降水。
8）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
4、操作工艺
1 ）工艺流程
放线定桩位及高程T开挖第一节桩孔土方T支护壁模板放附加钢筋T浇筑第一节护壁砼T检查桩位（中心）轴线T架设绞架T安装吊桶、水泵、通风机等T开挖吊运第二节护壁砼T检查桩位（中心）轴线T逐层往下循环作业T开挖扩底部分T检查验收T吊放钢筋笼T放砼溜筒（导管）T浇筑桩身砼（随浇随振）T插桩顶钢筋
2）放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
3）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9〜1.2m为宜。
4）支护壁模板扎附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素砼和钢筋砼两种。以现浇钢筋砼井圈为好，与土壁能紧密结构，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，根据设计要求本工程选用钢筋砼井圈。护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
第一节护壁以高出地坪150〜2mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上。
5）浇筑第一节护壁砼：桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。
人工浇筑，人工捣实，砼强度一般为C20,坍落度控制在1mm，确保孔壁的稳定性。
6）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线的标高测设在护壁的上，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
7）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，在桩孔上架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架，吊架必须搭设稳定、牢固。
8）安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。
9）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
a. 在吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
b. 井底照明必须用低压电源（36V、1W）、有防水罩的安全灯具。
桩上设围护栏。
c. 当地表水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地表渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
d. 桩孔安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔边。
吊运土时，再打开安全盖板。
10）开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
11）拆除第一节模板、支第二节护壁模板、放附加钢筋：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上留出高度为1mm的砼浇筑。
12）浇筑第二节护壁砼：砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
砼中应由试验室经试配后确定早强剂的掺量，以加速砼的硬化。
13）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔的定位线为依据，逐节校测。
14）逐层住下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
15）开挖扩底部份：挖桩底扩大头部分时，应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
16）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度等进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
17）吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求桩身保护层为35mm （钢筋笼四周，在主筋上每隔3〜4m左右设一个 ①20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开。
18）浇筑桩身砼：桩身采用商品砼浇筑。浇筑砼时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑，上部砼。
19）砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
20）雨期施工
雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
5、质量标准
（1）保证项目
1 ）灌注桩的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）实际浇筑砼量，严禁小于计算体积。
3）浇筑砼后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2 ）基本项目：
1）桩身垂直度应严格控制，一般不应超过桩长的1/2且最大不超过50mm。桩身直径的偏差为+1、-40。桩身中心线的偏差为D/20。
2）孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
（3）允许偏差项目，见下表
人工成孔灌注桩允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm ）
检验方法

1
钢筋笼主筋间距
士 10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
士 10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±50
尺量检查
5
桩位中心轴线
D/20
拉线和尺量检查
6
桩孔垂直度
1/2L,且不大于50
吊线和尺量检查
7
桩身直径
+1、-40
尺量检查
8
桩底标高

± 10
尺量检查
9
护壁砼厚度
±20
尺量检查
6、成品保护：
1）已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
2）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将砼灌好，避免地下水浸泡。
3）桩孔上外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
4）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要壁坏孔壁。
串桶应垂直放置，防止因砼斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5）钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑砼时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6）桩孔砼浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止砼发生收缩、干裂。
7）施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。
7、易出现的质量问题及预防措施
1）垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保护上下顺直。
2）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
3）孔底残留虚土太多成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或砼封底。
4）孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑砼时可在首盘采用半干硬性砼浇筑，以确保施工质量。
5）桩身砼质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑砼前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
6）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
8、安全技术措施
1）落实安全设施的设置。
2）对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业。
3）配合有关部门排除安全隐患。
4）组织安全教育和全员安全活动。
4）监督劳保品质量和正确使用。