1、冲压车间安全操作注意事项
一．使用前检查：
１.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应具体检查。
１.２．检查模具安装是否优良无异状。
１.３．检查离合器是否为脱离状态。
１.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模四周。
１.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。
二．开车步骤：
２.１．主马达启动：打开操作电源，押下主马达启动按钮使马达运转于正常迴转状态，并注意运转时是否发出杂音现象及飞轮迴转是否正常。
２.２．运转方式选择：依作业上需要本冲床可选择为，手动、单次行程、连续行程、运转方式，将主马达停止按钮押下即
2、可作手动运作，操作将马达启动按钮押下，即可作单次行程，连续行程之动作操作。
２.３．操作方法选择：依作业上需要本冲床可选择为手动操作，脚踏操作、双手操作、手动操作时，将离合器结合用手攀动飞轮，使冲床运转；将电盘上的选钮扳于脚踏位置时，即可用脚踏操作器使冲床运转；将操作选钮扳于双手操作位置，则用双手押下操作按钮即可操作。
２.４．手动运转操作：押下主马达停止按钮，用手将操作器上的拉杆拉下，凸轮回转一个角度离开键尾，使离合器结合再用手攀动飞轮致使冲头作寸动式运动。
２.５．脚踏运转操作：将运转选钮置于"脚踏'位置，用脚压下脚踏开关马上离开由刚性离合器使冲床作单次行程冲压，如不离开则作连
3、续行程冲压。
２.６．双手运转操作：将运转选钮置于"双手操作'位置，用双手押下左，右按钮后，马上放开此时冲床作单次行程，假设不放开双手冲压则作连续行程。
２.７．无负荷试冲：按照上述〔２．４－２．６〕项操作要领，试冲无异状后方可放置胚料实施负荷试冲。
２.８．负荷试冲：试冲数次，假设一切正常则可正式作业。
三．使用中应注意事项：
３.１．运转作业：
３.１.１．手动运转用于合模等需冲头断续运动之场合；单次运转行程为使用试冲或单模冲压作业；连续行程运转则用于高效率作业。
３.１.２．使用单次行程运转时，应注意作业安全，在选用脚踏操作时随时要坚持警觉状态，以免造成不必要
4、的损失。
３.１.３．操切勿以疲惫或浮燥的心情从事作业，应适当地休息以保证作业时的安全。
３.１.４．作业时如手需伸入模具内操作时，应选用双手操作，必要时须配置安全装置和手动工具保证作业安全。
３.１.５．如需２人以上共同作业时，彼此要配合切勿同时操作以免造成意外事故。
３.２．模具高度调整：
３.２.１．合模之后使用手动运转操作，使冲头至下死点位置，检查作业时模具高度是否适当。
３.２.２．手动调整：鬆开冲头上方固定螺丝，开口扳向左或右使冲头上升或下降，调至适当高度后将冲头上各螺丝锁紧以固定作业之高度。
３.３．随时注意机台各部位的固定螺丝有无鬆动。
３.４．
5、生产时有无发出异声。
四．停车步骤：
４.１．每逢中午或下班停止作业时，应使机器置于安全停止状态。
４.２．操作停止：押下停止按钮使冲头停止于行程上死点位置。
４.３．停止主马达运转：押下主马达停止按钮使其停止。
４.４．切断电源：将操作电源开关置于ＯＦＦ位置，并将总电源开关拉下。
五．使用后应注意事项：
５.１．停车后将模具表面等各部位擦拭乾净，并涂上少许机油。
５.２．待一切处理好后，方可离开工作岗位。
六．故障排除：
６.１． 脚踏双手操作时离合器不结合：
６.１.１．如按钮开关坏需改换开关。
６.１.２．如操作器上的电磁线圈坏则改换电磁线
6、圈。
６.１.３．如工作键的拉力弹簧断裂或太鬆改换拉力弹簧。
６.１.４．脚踏板与拉杆固定螺比鬆动，应以紧锁。
６.２． 离合器不脱离：
６.２.１．操作器上的电磁线圈不脱磁坏应以改换。
６.２.２．操作器上的弹簧断或过鬆，使凸轮无法恢复原来位置，应以改换。
６.２.３．脚踏板上的拉簧断或过鬆，使凸轮不能原位应以改换。
６.３． 曲轴停止超过上死点：
６.３.１．自动带过鬆或磨损应以调节弹簧或改换制动带。
６.４． 冲模击合夹死后之脱离：
６.４.１．首先应确定冲头停止位置为行程下死点之前或行程下死点之后。
６.４.２．选择主马达迴转方向：依照１所确认者，假设为下死点后则应以手动式操作使主马达正转，假设为下死点前则主马达应逆转。
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