1、实业公司金属切削加工安全操作规程
一、共同守则：
1、工作前要穿好工作服，做到三紧：领口紧、袖口紧、下摆紧。不同意戴手套、围巾、穿凉鞋、高跟鞋，长头发者要戴工作帽，头发不准漏出帽外。
2、启动设备前，要加注润滑油，检查传动部件，各项装置是否正常，否则不准开动。
3、工夹、工件、刀具必须装夹牢固。观察四周状态，方可进行开机切削，严禁在转动部位传递东西。
4、在机床运转过程中，操作人要站在安全位置上，不准接触运动着的工件、刀具和传动部份。不准进行变幻转速测量、清扫、加油、调换工具夹等。
5、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦试机床时都要停车进行。
2、 6、高速切削时，要有防护挡板，操作人员戴好防护目镜。
7、不准在机床运行时离开岗位。因事离开，必须停车，并切断电源。
8、机床轨道面和工作台上禁止放工具或其他东西。
9、吊运工件必须使用合格的绳索和钢丝绳。
10、工作完毕后，离合器手柄要处于空档位置，切断电源。清洁机床，收拾工具，清理好场地才能离开。
11、清理金属切屑时，不准用手抹，要用专门工具清理。
二、车床工：
1、必须认真遵守金属切削加工的安全操作规程。
2、严禁用手摸卡盘进行刹车。
3、加工偏心工件时，必须校装平衡牢固，选用正确车速，吃刀要均匀，避免冲击。
4、不准用手
3、直接拿砂布磨光工件。
5、车床头箱顶及床面不准堆放杂物。
6、滚花加工时，严禁用手摸工件。
7、连续切削加工的车床停机〔如做其他工作或改换工件〕时，主轴箱上的变速手档应校至空档位置，以免出事故。
8、定期加润滑油及保养机床。
三、插床工：
1、必须遵守金属切削工安全操作规程。
2、启动前检查各部件润滑状况，工夹具是否夹得牢固，刀具是否正确安装，并空车试滑枕行程和工作台转是否正常，方可操作。
3、变速时，必须停机，才拨动手柄，防止损坏齿轮。
4、插大工件时，超长的要设防护栏或设危险信号。
四、刨床工：
1、必须遵守金属切削工的安全
4、操作规程。
2、开机前应检查设备及工具，并加足润滑油，确认优良，方可操作。
3、工件、刀具装夹要牢固、调节要适当、压板、垫块要平稳。
4、启动前应看清床头床尾有无障碍物，刨床两端应有护栏。
5、要认真注意创削的状况，发现问题马上停机检查。
6、变幻创削速度时应先停机，手能拨动手柄，调校行程。
7、工件起吊前，要仔细检查压板螺丝是否全部松开，方可吊运。
五、镗床工：
1、必须遵守金属切削工安全操作规程。
2、切削加工前，要检查电器、传动、润滑系统是否正常、工件是否夹紧，确认正常方可操作。
3、每次启动和各部份移动时，要注意刀具、手柄是否
5、在需用位置上。
4、变速必须停机，严禁突然快速移动。
5、工件起吊前必须检查压板螺丝是否松开，吊动时必须使用合格的钢丝绳索。
六、铣床工：
1、认真遵守金属切削工的安全操作规程。
2、操作前应检查设备各传动装置，工夹具和刀夹具是否优良，确认正常，方可操作。
3、铣切时注意冷却液的使用效果，同时要满足对刀具的切削要求。
4、变速时应先停机，方可拨动手柄，防止损坏机器。
5、铣切运行中，严禁清除铣刀下面的切屑及测量工件尺寸。
6、高速铣切时，必须有防护档板，操要戴护目镜。
7、用板手紧固主轴上的螺帽后，应马上取下，以防启动后甩出。
6、8、各种垫块必须平稳，工作台的行程开关要紧固好，并调整准确。
9、操作时要精神集中，密切凝视运转和切削是否正常。
七、磨床工：
1、必须遵守金属切削工的安全操作规程。
2、工作前必须合理地选择砂轮，注意砂轮的强度。并仔细地检查砂轮有无裂痕，固定砂轮的螺帽是否拧紧，确认正常，空转两分钟后，才能正式工作。
3、不得使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
4、开车时不得站在砂轮正面，以防砂轮飞出伤人。
5、必须检查工件装夹是否正确，紧固是否牢靠。
6、严禁在磨床开动时。用手接触工件和砂轮。
7、磨削零件时，不能进刀过猛，防止砂轮破裂，并合理选用冷却液，以
7、防零件烧伤。
8、工作告一段落时，应将磨床所有操纵手柄放在空档位置上，以免再开车时部件突然运动而发生事故。
八、钻工：
l、必须遵守金属切削工的安全操作规程。
2、工作前对所用钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误，方可操作。
3、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着，钻工件中严禁戴手套。
4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调正好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉、要用刷子或铁钩清除。
6、精绞深孔时，拨取园器和手捧，不可用力过猛，以免手撞在工具上。
7、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转工具。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
