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沼气安全操作规程及注意事项
•沼气进锅炉操作规
★点火前准备
A. 检查锅炉引起风机，燃烧器等正常完好，确保无误后告知厌氧处理站开放沼气供应。
B. 锅炉燃烧使用沼气前，先关停引风机，鼓风机，再用点火把点燃（明火）正常后方能打开沼气阀送气，沼气燃烧正常后，方能启动引风机,鼓风机。
C. 锅炉燃烧正常后，关闭阻火器，排空阀。
D. 锅炉停止使用沼气时，必须先打开阻火器排空阀，然后再关闭锅炉进气阀，并通知厌氧操作人员打开厌氧罐排空阀。
•沼气安全操作流程
开气顺序：打开锅炉膛进所阀T关闭2#阻火器排空阀一关闭1#阻火器排空阀T关闭厌氧罐排空阀.
关停顺序：打开厌氧罐排空阀一打开1阻火器排空阀一打开2#阻火器排空阀一关闭锅炉膛进气阀。
特别提示：司炉工上班前要阅读沼气安全操作规程，掌握操作技术,确保环保设施的安全运行。
厂安全生产管理领导小组。
污水治理设施应急预案
污水处理站污水超标排放应急措施
1. 立即通知处生产计划科减少送水量，同时对进入工艺的污水进行减量处理。
2. 厂生产技术人员立即对进厂水质、工艺运行参数、出水水质数据进行分析，根据超标数据对相关的工艺进行及时调整。如BOD、COD超标，则调整进水量、风量、回流量等.如SS超标，则及时排泥，增加污泥处理量等。以最短时间使工艺运行、出水水质达到正常排放标准.
污水处理站台风应急措施
1. 及时通知各部门做好防台风的准备，将各岗位门窗关紧对变电所架空进户线进行不间断地巡视检查，发现情况立即进行紧急处置。
2. 尽量减少操作人员在构筑物上巡视或操作次数，待风力减小后再外出巡视操作.
3. 厂抢险队员、车辆做到随叫随到，严阵以待，以处置突发事件的发生。
污水处理厂暴雨应急措施
1. 根据天气预报，预先对各设备进行检查，确保完好。对厂内雨水管道进行疏通，确保畅通.
2. 增加水泵，降低集水井水位，直到所有水泵满负荷运行。对易进水的电缆沟安装潜水泵.
3. 将各岗位门窗关紧，防止雨水流进操作间影响机器设备的正常
运行。
4. 各岗位及时将电缆沟内的积水抽掉。
5. 尽量减少操作人员在构筑物上巡视或操作巡视，一定要注意防滑，若必须外出巡视，两人一组上池。
6. 及时检查避雷设施是否发挥应有的效能。
7. 厂抢险队员、车辆做到随叫随到，严阵以待,以处置突发事件的发生.
淀粉废水治理操作规程
一.淀粉废水厌氧段工艺流程
水封罐T管线T水封罐T燃烧器
t
沼气
t
废水T调配池T厌氧罐T沉淀池T好氧工段^储水罐
二、厌氧反应的工艺控制条件
温度;温度对厌氧反应龙为重要，当温度低于最优下限温度时。每下降1°C。效率下降11%，在上述范围。温度13C的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活动力下降。产生酸积累问题。

PH：厌氧反应则应严格控制PH.即产甲烷反应控制范围6.5 一8.0。最佳范围6。低于6.3或高于7。8,甲烷化速降低。
氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为一 1〜+1mv,产甲烷阶段的最优氧化还原单位为-150〜-4 mv。因此，应控制进水带入的氧的含量，不能因此对厌氧反应器造成不利影响。
三：启动的要点
1. 启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标，因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复。即活化的过程，启动中细菌选择 驯化 增值过程都在进行 原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。
2. 混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为10〜50mg/L,当超过50 mg/L,应进行出水循环和加水稀释至要求。
3. 若混合液中亚硫酸盐浓度大于2 mg/L时，则亦应稀释至1 mg/L以下才能进液。
4. 负荷增加操作方式:启动初期容积负荷可以从0。2〜0.5kgCOD/m。d开始。当生物降解能力达到80 %以上时，再逐步加大.若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常COD不能消化，则进料间断时间应延长24h或2〜3d.检查消化降解的主要指示测量VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3 mmoL/L以下。
5. 当容积负荷走到2。0kgCOD/ m后，每次进料负荷可增大，但最大不超过20%,只有当进料增大而VFA浓度且维持不变，或仍维持在＜3mmoL/L 水平时，进料量才能不断增大，进液间隔才能不断减
四、厌氧生物生理中存在的问题及解决方法
存在问题
原因
解决方法
污泥生长过慢
1. 营养物不足，微
量元素不足；
2. 进液酸化度过
高
3. 种泥不足
1. 增加营养和微量元
素；
2. 减少酸化度；
3. 增加种泥；
反应器过负荷
1. 反应器污泥量
不够；
2. 污泥产甲烷活
性不足；
3. 每欠进泥量过
大,间断时间短；
1. 增加种泥或提高污
泥产量；
2. 减少污泥负荷；
3 减少每次进泥量，
加大进泥间隔
污泥活性不够
1. 温度量不够；
2. 产酸菌生长过
快；
3. 营养或微量元素不足；
4. 无机物Ca引起沉淀。
1. 提高温度；
2. 控制产酸菌生长条件；
3. 增加营养物和微量元素；
4. 减少进泥中Ca含量；

污泥流失
1. 气体集于污泥中，污泥上浮；
2. 产酸菌使污泥
分层；
3. 污泥脂肪和蛋
白过大；
1. 增加污泥负荷，拉
加内部水循环；
2. 稳定工艺条件增加
废水酸化程度；
3. 采取预处理去除脂
肪蛋白；
污泥扩散颗粒污
泥破裂
1. 负荷过大；
2. 过度机械搅拌；
3. 有毒物质存在；
4. 预酸化突然增
加；
1. 稳定负荷；
2. 改水力搅拌；
3. 废水清除毒素；
4. 应用更稳酸化条
件；
五、泵操作规程
1。起动
泵的控制柜安装完毕、即可起动，起初、泵出阀门全关或稍开、待泵正常运行后、再逐步打开出阀至需要工况.
2控制
泵运行时、可进行手动或自动控制切换。
（1 ）电机控制
电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。
三个串联的PTC电阻控制定予绕组温度，当绕组温度超出一定的值（一般为125°C）。热敏电阻会自动断开，自动停泵等待检查。如果发生过热状况，必须由指定的技术服务部检查绕组，一旦热敏电阻发出警告信号、必须检查负荷、要求拆卸水泵、全面检查、更换零件。
泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号.发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。
泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏、才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MQ，则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。
(2) 密封控制
在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号，尽管这样，泵还可以短时间运行，为使损坏最小，应立即检修。拆卸水泵，更换机械密封。
在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封.如果电机端密封失效.造成油水进入电机腔，浮子开关发出信号，并关闭电机，泵不能起动。
更换机械密封，电机腔中的油水混合液必做清除干净。为此潜水泵需要拆开以便定子(加机壳)、转子分别烘干.定子必须在80C以下，烘干大约24小时，用空气把转子吹干净，在室温下干燥大约2〜3天。
4. 关闭
为了操作和设备的安全。必须严格按以下步骤操作:
关闭阀门；
断开电源；
让潜水泵安全停止运行；
在泵提起时，电泵就不允许起动.