明框玻璃幕墙施工工艺.docx

一、明框玻璃幕墙施工准备
1. 施工现场准备
(1) 施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底 及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。
(2) 在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放 在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
(3) 构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件 应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
(4) 构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标 准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构 件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安 装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施 工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻 璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%〜 5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%〜5%。
(5) 构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工 位置、精度、尺寸应符合设计要求。
(6) 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋 设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应 牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点 焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围 的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆 清除干净。
2. 施工技术准备。
(1) 熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特 点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。
(2) 对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的 施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差， 将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特 别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔 洞及表面的缺陷，应作好检查记录，并及时提请有关单位注意。
(3) 根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距 离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。
二、测量放线定位
1. 测量放线
(1) 根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出线及轴线位 置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙 平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。
(2) 幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层 从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值， 应经监理、设计人员的同意后适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需
(3) 质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录 表。
(4) 在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏 差值不应超过±45 ，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施
工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。
(5) 质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预 埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合 格。
2. 放线定位。
(1) 放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕 墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证 设计意图。
(2) 放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为玻璃幕 墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一 定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆 件上。
(4) 放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计 要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交 待的并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。
三、预埋件偏差处理
1.预埋件尺寸偏差处理原则
(1) 预埋件偏差超过45时，应及时把信息反馈有关部门及设计负责人， 并书面通知业主、监理及有关各方。
(2) 预埋件偏差在45〜150时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢 板，一端与预埋件焊接，焊接高度》7 ，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合 现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用2支M12X110的建 筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果 应符合设计要求。
(3) 预埋件偏差超过3或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部 门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位 按方案施工。
4)预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后 焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
(5) 预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述 (2)的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设 计确定。
四、竖框安装
1.施工安装要点。
(1) 竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施 工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整 根，长度可达到7.5M，接头应有一定的空隙。
(2) 立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸 一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合《建筑施工高处作业安全技术规 范》JGJ80的规范。
(3) 应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整 和固定竖框，安装标高偏差不应大于3 ,轴线前后偏差不应大于2 ,左右 偏差不应大于3 。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
(4) 相邻竖框安装标高偏差不应大于3 ，同层竖框的最大标高偏差不应 大于3 ,相邻竖框的距离偏差不应大于2 。
(5) 竖框与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐离垫片。
(6) 竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。
(7) 玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺 栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。
(8) 焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特 殊工种操作证”方可独立工作。