公司设备检修管理制度.docx

设备检修管理制度
（一）目的
为保证全线设备安全、稳定、可靠和高效地运行，体现检修计划的严肃性、准确性、超前性和检修组织的严密性，做到职责明确、工作有序，特制定本办法。
（二）适用范围
公司所属范围内的工艺线设备、工程机械设备及与之配套相关设备的检修。
（三）总则
新型干法水泥企业设备管理以水泥窑及其在线联动设备管理为中心，以不断提高设备的运转率及运行周期为目标，充分发挥装备效能，取得最佳经济效益。
（四）细则
1. 设备维修方式
1.1设备大修理：根据设备使用状态、使用年限和维修复杂性确需大修理并纳入公司年度综合计划的项目。设备大修理计划每年年底进行编制。
1.2根据目前公司设备管理水平，设备修理及部件的更换周期基本确定，在线设备维修在实际运作中分为：计划检修、例检、预检预修、日常维修、抢修、外委修理。
1.3在线设备维修分类定义：
1.3.1计划检修：根据系统设备运行周期及耐火材料使

用周期，有计划地安排停窑进行集中性质的检修；其中以窑系统检修为主线及原料系统预检修不能进行的项目。水泥磨系统因生产组织平衡而安排的停机2天以上的计划性停机检修也属于计划检修的范畴；
1.3.2例检：在干法窑计划检修运行周期内，根据设备动态运行情况或处理一些与窑的检修周期不相匹配的设备（如篦冷机），所进行的停窑列行检查或检修。时间安排在2天以内，如在周期内发生故障停窑抢修，则依据停窑抢修项目为主线进行列检，适当安排原料系统需进行16小时以上的检修项目；
1.3.3预检修：根据生产销售平衡，利用均化库合理库存，在不影响烧成系统产能正常发挥的前提下，针对原料系统设备运行现状计划安排的检修；
1.3.4日常维修：对备用线设备，多通道设备进行维修保养，或阶段性的利用储差、料位差对不影响工序主机正常负荷运行的设备进行维修；
1.3.5故障抢修：设备在运行过程中发生故障、损坏或事故，影响工序生产线的正常运行，必须对其进行及时修复性质的维修；
1.3.6外委修理：因本公司维修技术水平或维修力量的限制，在规定期限不能自行完成而委托公司以外部门进行的修理。

2. 设备维修周期结构
2.1根据公司检修管理水平及设备实际运行状况，划分设备维修周期结构。
2.2原料磨及窑系统
A-C-B-C-A-C-B-C-A-C-B-C-A
A：集中停机检修，每四个月一次，全年三次；
B：例检，3个月左右一次，全年三次；
C：原料磨预修，原则上每月不少于2次，每次时间一般不超过16小时。
2.3水泥磨系统
B-B-B-B-B-B
B：水泥磨系统单线计划检修，2个月左右一次；
考虑到水泥多品种的生产，为防止某一等级产品脱节，除特殊情况外（如主机故障需较长的检修时间），可以两台磨错开分别安排2-3天的计划检修，保证周期在2个月左右，每4个月（即两个周期）利用重叠时间对可共用设备（如1941、2941）进行计划检修，平时故障可以单线抢修。
3. 在线设备检修计划
3.1根据生产在线设备检修性质，检修计划可分类为设备大修理计划、年度检修计划、外委修理计划、集中检修计划、列检计划、预检修计划、日常维修计划、抢修计划。
3.1.1设备使用部门于每年十月底前，根据设备的状态，

按照保全处下发的“设备大修理年度计划申报表”的要求，将所需大修的设备计划报保全处统一平衡汇总，经公司批准报集团审定后列入公司生产经营计划；
3.1.2年度检修计划指专业管理部门依据设备近几年运行规律及当前现状对公司全年装备修理年度总体规划，是全年检修的指导性计划，也是设备配件采购依据；
3.1.3集中检修、列检、预检预修、外委修理、日常维修计划均依据检修性质而定。
3.2在线设备检修计划的编制
3.2.1 年度检修计划、集中检修、列检、预检修、外委修理计划由保全处依据在线设备的周期检修结构进行编制，经公司设备分管领导审批实施。
3.2.2年度检修计划编制：
年度计划根据A、B类设备首席负责人对年度设备的规
划及各部门对在线生产设备的检修计划汇总编制而成：
1）计划项目中重大设备应列上检修方案、备件材料规格型号、数量清单；
2）年度计划中应注明实施检修的大致阶段和必要性；
3）年度检修计划应注明各项目存在的安全风险及防护措施，并标明所需安全防护用品的品种、数量。
3.2.3集中检修、例检、预检修、外委修理计划编制；
1）计划编制前期由各生产部门根据现场实际设备巡检

状况编制计划初稿，经设备保全处结合设备动态管理数据，充实完善设备检修内容；
2）A、B类设备检修项目由设备首席负责人根据现场设备动态点检状况结合设备运行周期，上次检修遗留问题，检修记录，相关专业申报情况及岗位申报计划综合确定A、B类设备检修计划，汇总后交保全处；
3）各相关专业部门组织本专业技术管理人员就检修项目的确定、检修施工方案的优化、备件材料的准备、落实等具体内容进行研讨；
4）为保证计划检修的质量和进度，可以日常维修的项目原则上不得例入计划检修、例检和磨系统的预检修中；
5）检修项目确订后，A、B类设备由设备首席负责人作为技术负责人，负责对项目上的检修方案、备件、材料规格型号、数量等进行完善和落实，C类设备由各部门分管技术人员拟定方案（含进度计划及工种配合等）及材料备件落实，并在计划中明确、细化，文字表述准确；
6）在检修计划中应明确主线项目进度按排；对窑冷却机交叉作业由生产品质处负责，在项目明确，维修方案确定，各子项实施工期已初步预测的基础上，排出交叉作业进度以指导检修作业；
7）外委修理计划根据计划检修、例检、预检修内容及公司维修资源状况，确定外委修理计划内容；

8）各专业检修计划交保全处汇总、整理经公司分管领导审批下发，下发范围：公司、保全处、生产处等相关专业管理部门，各检修部门、供销处、办公室等部门；
9）检修计划应注明各项目存在的安全风险及防护措施，并标明所需安全防护用品的品种、数量。
3.2.4日常维修计划编制：
1）每月25-26日由各生产部门下属机构将月日常维修项目交生产部门设备管理职能机构汇总；
2）保全处根据部分设备维修内容及检修期间更换部分可修复件、自制、试制件及零星维修项目等编制月工作安排；
3）日常维修计划由各生产部门根据上述内容进行整理、编制，每月进行一次，经分厂设备分管领导审批后，在月初1-2日内报保全处备案；
4）日常维修计划中应明确施工方案的材料、备件规格型号、数量、施工周期、相关技术负责人；
5）日常维修计划中A、B类设备由设备首席负责人负责，C类设备由各部门内定技术人员负责；
6）检修计划应注明各项目存在的安全风险及防护措施，并标明所需安全防护用品的品种、数量。
3.2.5在设备抢修时，根据设备故障的处理时间，由各生产部门结合自身维修力量自行安排或编制抢修计划；关键和重大故障抢修在12小时不能完成作业的由保全处负责组

织编制并实施，影响停窑时按例检计划进行，抢修过程中必须有生产技术处派人对现场安全防护措施及员工作业行为全程监督监控。
4. 检修的组织和实施
4.1公司维修资源在检修实施中实行统一调配、使用，以保证整体检修进度和质量；
4.2干法线窑、磨系统计划检修、列检、预检修由保全处负责组织，主线项目实行24小时作业（两班制：12小时/班），调度室进行协调，制造等部门进行实施；其它各生产部门自行组织实施；
4.3日常检修和抢修由各生产部门负责组织实施；重大故障维修由保全处组织进行；
4.4窑、冷却机交叉作业由调度室负责统一协调，保全处等部门负责确定维修项目、子项施工时间及具体维修方案;
4.5检修中所需材料、工具由制造分厂等实施部门根据计划要求汇总报供销处，备件由保全处负责落实；
4.6对窑系统计划检修、例检，保全处必须提前一个月完成各项准备工作，磨系统预检修提前一周完成准备工作；实施部门根据项目情况及早进驻项目现场，做好实质性检修前的各项辅助工作；
4.7生产技术处负责检修时间策划，结合多方面因素创造检修时间，同时围绕设备运行周期做好工艺项目特别是耐

火材料的使用周期的管理，落实各检修项目安全责任人及安全防护措施，保证检修全程有安全监护人员监控，现场对作业人员进行安全教育交底；保全处负责拟定周期性维修所要处理的设备，细化检修内容；
4.8公司自动化仪表、计量设备、计算机设备修理由保全处负责组织实施；
4.9矿山工程机械、公司内车辆三保以上及大修由供销处下达计划，由矿山分厂自行组织实施承担；公司内小车车辆修理由行政人事处负责；
4.10设备安全设施维修计划由生产技术处负责编制，所列设备所属部门负责实施，由生产技术处负责验收；
4.11设备检修过程中因检修需要对原有安全设施拆除的，由生产技术处监督建立临时安全措施，以弥补因为安全措施拆除而造成的安全防护能力降低的缺陷，检维修完毕应立即复原安全设施；
4.12检修中存在的检维修风险由生产技术处负责分析，并制定检维修工作方案，维修方案需包含作业危险分析和确定风险的防范控制措施，并对检维修人员进行安全教育和施工现场安全交底。准备必要的检维修物资、器材，督促办理高危作业许可，严格按照检维修方案开展维修工作，做好检维修记录。
5. 检修计划变更

5.1年度检修计划的变更，由保全处根据设备实际运行状况结合实际产、供销平衡进行调整；
5.2计划检修、列检原则上项目经计划审批后不得更改，若因现场设备实际情况和计划内容相差很大以及特殊原因可变更，但要追究相关责任。变更手续经技术负责人确认后，由设备使用部门和设备主管部门提出变更申请，报请检修指挥部专业总负责审批；
5.3预检修计划的变更，由维修部门提出变更申请并说明原因，技术负责人现场确认并报请保全处审批；
5.4日常维修计划的变更，由维修部门提出变更申请并说明原因，技术负责人现场确认并报保全处审批。
6. 检修工程的验收和试车
6.1集中检修由区域负责人负责组织进行过程控制并验收。
6.2预检修、例行检修时，分专业成立检修验收小组对检修完毕的设备进行验收。
6.3日常维修、抢修由生产部门组织相关部门，验收并进行试车。
6.4月工作安排的完成情况由保全处检查。
6.5外委修理由保全处组织相关部门验收，并进行试车。
6.6检修过程中隐蔽工程的验收由项目技术负责人组织验收并做好相应记录。

6.7检修完毕必须及时恢复安全装置，由生产技术处组织验收，安全设备设施检维修记录必须及时按标准规范归档。
7、考核按公司设备管理中相关规定执行。
五、附则
1、本办法由设备保全处制定并归管理。
2、本办法自下发之日起实施。