底板大体积混凝土施工方案及措施.docx

底板大体积混凝土施工方案及措施优选混凝土原材料、配合比、外加剂、分层浇筑，根据气温采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖，防止温差引起收缩裂缝。一、材料选用水泥选用矿渣硅酸盐水泥，粗骨料选用配好的石子，采用热膨胀系数较低而强度较高未风化的石灰岩石子。砂石含泥量控制在1%以内，部分不足的选用碎石或卵石，石子中针片状颗粒含量控制在15%以内。细骨料采用不含有机质的粗砂。二、外加剂选用外加剂具体种类根据现场用料确定，须保证混凝土的质量要求。1、缓凝剂为了降低水灰比、减少用水量、节约水泥，在混凝土中加高效减水剂，以延长混凝土凝结时间，延缓水泥放热高峰，降低混凝土内部温度，保证混凝土的抗裂性；同时降低沁水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，便于泵送混凝土施工。2、防裂剂本工程底板大部分厚10mm，掺加一定比例的防裂剂以防止底板的后期温度-收缩应力产生裂缝。3、膨胀剂：UEA-H根据设计要求底板混凝土中掺加10%的UEA-H。4、粉煤灰在混凝土中加入粉煤灰，可以减少水泥用量，降低水化热和混凝土的绝热稳升，对降低大体积混凝土内部温度，防止发生裂缝十分有利。混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂可以减少混凝土的收缩量，避免收缩裂缝，混凝土中掺入粉煤灰后，能增加混凝土的电阻值，电流降低，可以减少由于电腐蚀而产生的裂缝，亦可以提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性。三、配合比设计(1)底板混凝土设计为C30，抗渗等级为S6，通过减少单方水泥用量，可以减少水泥水化热，降低混凝土内部温度；通过掺加磨细粉煤灰及高效减水剂，控制塌落度在160180mm，凝结时间为8小时。(2)为了达到设计要求和施工要求，减少水泥用量，要经过多次试配，优选配合比。由于掺加粉煤灰和高效减水剂，水泥单方用量减少，混凝土和易性、塌落度及缓凝结时间都得到保证，混凝土泵送顺利。四、混凝土制备及质量保证本工程混凝土采用商品混凝土。为保证混凝土的匀质性，在施工中所有搅拌站采用统一配合比、统一水泥品种及标号、统一厂家的外加剂，并向搅拌站明确混凝土及材料的各项技术指标，做统一的技术交底及技术标准，现场试验员加强混凝土的质量监督。五、混凝土浇筑底板混凝土采用两台地泵浇筑，分四个施工流水段，每个施工段内按后浇带分成二三个小段，每小段内按平行顺序浇筑。1.0m厚的底板分三层浇筑，33cm一层，为了保证混凝土初凝时间，由于每小段面积小，两台泵车同时浇筑完一小段的一层后，再浇筑其上一层混凝土。浇筑中混凝土要摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层混凝土能形成一整体，收缩变形一致。加强对混凝土的养护，采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖、养护，加强底板混凝土的二次技术抹面，防止表面龟裂的产生。六、温度测控为了保证在常温施工条件下混凝土内外温差不超过25C,除合理确定配合比外，还要加强混凝土的养护。现场布置测温孔，在关键部位(集水坑、电梯井及筒体)测温孔加密，孔深0.6m,孔管为25mm钢管，下焊3mm钢板封死。测温采用DM6903C数字测温表，从混凝土浇筑12小时后，每天每隔4小时同时测量该孔表面0.3m、0.5m处的温度，并做好记录。大气气温每隔6小时测量一次。