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PPR塑料管
1、工艺流程
管道下料T热熔机通电预热T管道地面热熔连接T管道安装T 系统冲洗、消毒T水压试验
2、管材切割
管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡应调整到与所切 割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断应用配套整圆器 整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
3、管道安装要求
3.1应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；
3.2电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦 净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；
3.3施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标 记应面向外侧，处于显眼位置。不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不 宜强制校正。
3.4给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距 离，净距离下宜小于1mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。
3.5管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有 防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设 固定支架。
3.6热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，
可预留洞，洞尺寸较外径大50mm。
3.7熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道， 不得在连接件上施加任何压力；校直两对应的连接件，使其处于同一 轴线上；
3.8同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连 接，安装应使用专用热熔工具。聚丙烯管与金属管件连接，应采用带 金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与 金属配件采用丝们连接。
4、PP-R管的连接
4.1连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采 用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。
4.2连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同 时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管 子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插 入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
4.2在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严 禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止 弯头弯曲。
4.3连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却 到一定程度后方可松手。
4.4管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素, 管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸 缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线
管道最大长度不得大于3m。
4.5管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可以采用固定支架 加滑动支架方式。
4.6水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须 满足规定要求。
4.7聚丙烯管热熔连接时，热熔深度、时间必须满足技术规范要 求。
5、管件连接
5.1熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方，在管件 和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
5.2连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深 度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
5.3加热达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头 上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成 均匀凸缘；
5.4管道与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
5.4. 1法兰盘套在管道上。校直两对应的连接件，使连接的两片 法兰垂直于管道中心、线，表面相互平行。
法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。使用相同规格的螺 栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外， 宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。
连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生
轴向拉力。法兰连接部位应设置支吊架。
6、PP-R管道支架安装
6.1管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置 管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不 得损伤管道表面。
6.2采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔 离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。
6.3阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于 管道上。
6.4冷热水管道支架的最大安装距离符合规定要求。冷热水管共 用支架时，应根据热水管支架间距确定。
7、系统水压试验
管道安装过程中，可分层或分系统进行水压试验。
7.1管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、 垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一 起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开处进行封闭，并从最低 处灌水，高处放气。
7.2管道水压试验应符合下列规定：
(1 )热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；
(2) 水压试验前，管道应固定，接头需明露；
(3) 管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
(4) 加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压 力精度应为0.0lMPa。
7.3冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍。但不得 小于1.0MPa。热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍。 但不得小于1.5MPa。
7.4至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06Mpa。 然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不 漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。。
7.5试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好 各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
8、系统清洗、消毒
8.1给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗时，不应留 死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水，清洗时间控 制在冲洗出处排水的水质与进水相当为止。
8.2生活饮用水系统经冲洗后，还应用游离氯的水灌满管道进行 消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。
8.3管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验, 水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。