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1、大装胎工位焊装工艺单元隐患排查策划分配表 序号 检查 对象 危险源 事故类型 典型控制措施 风险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司 排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期 （一）大装胎工位 1 3环 境因素 暴雨天气车间内积水 其他伤害 暴雨天气增加排水设施 四 5 A 5 B 2 2物 的因素 压缩空气管道破裂噪音造成人员听
2、觉伤害 职业病 1、上岗前检查气线接头，牢固可靠 2、佩戴好防噪声耳塞 四 5 A 5 B 3 2物 的因素 气管内有杂物飞出砸伤人员 机械伤害 日常监督检查，发现问题及时整改 四 5 A 5 B 4 2物 的因素 翻转焊胎翻转过程碰伤人员 机械伤害 1、上岗前召开班组会议，培训各岗位安全操作规程 2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止 3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 4、出现事故启动突发事件应
3、急预案 四 5 A 5 B 5 1人 的因素 人员将脚部放置在大装行程处造成人身伤害 机械伤害 1、上岗前召开班组会议，培训各岗位安全操作规程 2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止 3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 5 A 5 B 6 1人 的因素 出入大装胎时人员被车身割伤 机械伤害 1、规范标准作业，明确作业位置及方法 2、严格按规定位置进行操作 3、
4、班组日常巡查，发现问题及时整改 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 5 A 5 B 5 7 1人 的因素 大装胎合体过程中夹伤人员 机械伤害 1、规范标准作业，明确作业位置及方法 2、严格按规定位置进行操作 3、班组日常巡查，发现问题及时整改 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 5 A 5 B 8 1人 的因素 吊运车身过程中 割伤人员 机械伤害 1、规范标准作业，明确作业位置及方法 2、严格按规定位置进行操作 3、班组日常
5、巡查，发现问题及时整改 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 5 A 5 B 9 2物 的因素 大装胎行程开关失效，造成人员伤害 机械伤害 1、行程开关动作灵敏、有效 2、行程开关安装稳固， 3、班组日常巡查，发现问题及时整改 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 5 A 5 B 10 1人 的因素 拿取散件时割伤手部 机械伤害 1、规范标准作业，明确作业位置及方法 2、严格按规定位置进行操作 3、班组日常巡查，发现问题及时整
6、 四 5 A 5 B 改 4、出现事故启动突发事件应急预案 11 1人 的因素 修复电极头未断电造成人员伤害 机械伤害 断电操作 四 5 A 5 B 12 1人 的因素 现场追逐打闹造成人员伤害 机械伤害 日常监督检查，发现问题及时整改 四 5 A 5 B 13 1人 的因
7、素 两人抬侧围、顶盖用力不均造成手部割伤 机械伤害 1、规范标准作业，明确作业位置及方法 2、严格按规定位置进行操作 3、班组日常巡查，发现问题及时整改 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 5 A 5 B 14 1人 的因素 人员穿行焊胎之间被散件割伤 机械伤害 1、规范标准作业，明确作业位置及方法 2、严格按规定位置进行操作 3、班组日常巡查，发现问题及时整改 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 5 A 5 B 15 2物
8、 的因素 散件掉落砸伤人员脚部 机械伤害 穿戴好防砸鞋 四 5 A 5 B 16 2物 的因素 平衡器失效坠落 砸伤人员 机械伤害 1、平衡器保险链连接可靠，无裂纹、连接环不螺栓松动。 2、平衡器钢丝绳严禁磨损、断股、麻芯外露。 3、平衡器弹簧片严禁出现裂纹、破损 4、钢丝绳润滑良好、平衡器弹簧销有效 四 5 A 5 B 17 2物 的因素 风扇掉落砸伤人员 机械伤害 日常监督检查，发现问题及时整改 四 5 A 5
9、 B 18 2物 的因素 焊接电源线路老化短路起火 火灾 1、线路加装护套，预防线路因老化破损漏电 2、制定设备履历表，记录线路使用周期 3、日常监督检查到位 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 5 A 5 B 19 2物 的因素 焊机电源线路老化漏电造成人员触电 触电 1、电源线路无接头松动，引起电源接头发热。 2、电源线路外绝缘层无破损，老化 3、电源接头绝缘包扎完好，防止漏电短路 4、建立线路台帐，定期更换 四 5 A
10、5 B 20 2物 的因素 CO2气体泄漏，引起人员中毒 中毒和窒息 1、CO2气体流量计不得超过(7-10)l/min 2、CO2气体管道无漏气、锈蚀、破损 3、CO2气体管道压力不得超过0.2mpa 四 5 A 5 B 21 2物 的因素 焊接烟尘排放\弧光排放造成人员健康损害 职业病 1、工作期间佩戴好劳保用品，眼睛、面罩、手套、工作服、劳保鞋等 2、使用除尘设施，保证通风良好 3、加强日常监督检查，及时纠正不正确的操作方式 4、出
11、现事故启动焊接作业危险源处置方案 四 5 A 5 B 22 2物 的因素 电气焊作业场所未清理现场油污及易燃易爆物品，油污严重 火灾 1、保持生产现场清洁 2、焊接场所禁止存放易燃易爆物品 3、出现事故启动突发事件应急预案 四 5 A 5 B 23 2物 的因素 弧光伤眼 其他伤害 1、佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服、护目镜 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应
12、急预案 四 5 A 5 B 24 2物 的因素 弧光高温引起皮肤伤害 其他伤害 1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 5 A 5 B 25 2物 的因素 焊机绝缘失效，造成人员触电 触电 1、焊机一次侧绝缘电阻不得低于1兆欧，二次侧绝缘电阻不得低于0.5兆欧。 2、焊机外壳具有良好接地 3、每季度进行一次焊机绝缘电阻
13、测量 四 5 A 5 B 26 2物 的因素 电动葫芦掉落砸伤人员 机械伤害 1、电动葫芦防脱装置完好。 2、导轨轴承无缺油、破损、钢珠破损等异常现象 3、试运行电动葫芦，是否存在异响 四 5 A 5 B 27 2物 的因素 悬挂点焊机点焊飞溅伤人 机械伤害 1、上岗前佩戴好防护面罩、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确作业位置及方法 3、班组日常巡查，发现问题及时整改 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 5 A 5
14、 B 28 2物 的因素 焊钳水管破裂溅出热水伤人 灼烫 1、规范标准作业，明确作业位置及方法 2、严格按规定位置进行操作 3、班组日常巡查，发现问题及时整改 四 5 A 5 B 4、出现事故启动突发事件应急预案 29 2物 的因素 吊索固定端固定卡具不合标准，造成物体掉落砸伤人员 起重伤害 1、固定压板不得出现裂纹、缺材等外观缺陷。 2、钢丝绳卡
15、扣不得出现裂纹，螺栓螺纹完好。 四 5 A 5 B 30 2物 的因素 电气线路（包括接地、开关、指示灯等）故障或不符合要求，造成事故 触电 1、目测检查电动葫芦电源指示灯，是否显示正常。 2、试运行电动葫芦，检查各项开关动作灵敏、可靠。 3、目测检查电动葫芦接地线，每月对接地线进行检查是否连接可靠。 四 5 A 5 B 31 2物 的因素 电动葫芦控制按钮失效，出现误动作造成人员伤害 起重伤害 1、试运行电动葫芦，按钮操作有效。 2
16、检查电动葫芦操作手柄防拽绳是否有效，防止失效导致控制线移位造成误操作， 3、电动葫芦控制手柄外壳无裂纹、破损。 四 5 A 5 B 32 2物 的因素 钢丝绳断裂造成被吊运物体坠落砸伤人员 起重伤害 1、电动葫芦钢丝绳在一个捻节距内断丝数达到钢丝绳总数的10%。 2、钢丝绳径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%予以报废。 3、钢丝绳出现断股予以报废 4、麻芯外漏予以报废。 四 5 A 5 B 33 2物 的因素 电动葫芦上下限位失效，造成
17、人员伤害 起重伤害 4、试运行电动葫芦达到上限位时，电动葫芦停止工作。试运行电动葫芦到下限位时，电动葫芦停止。 2、电动葫芦上下限位开关动作灵敏、可靠。 3、上下限位开关动作，必须断开电动葫芦的控制电源。 4、上限位应距离电动葫芦卷筒外壳 四 5 A 5 B 大于等于2mm.下限位应保证吊具地面大于3mm。 34 2物 的因素 吊钩断裂，造成物体坠落砸伤人员 起重伤害 1、吊钩严禁出现裂纹。 2、吊钩危险断面
18、磨损或腐蚀达到原尺寸的10%，应予以报废。 3、钩柄产生塑性变形，应予以报废。 4、吊钩开度比原尺寸增加10%，应予以报废 5、吊钩扭转角超过10%，应予以报废 四 5 A 5 B 35 2物 的因素 吊具断裂，造成物体坠落砸伤人员 起重伤害 1、吊具严禁出现裂纹 2、吊具吊钩严禁产生塑性变形。 3、严禁超载使用吊具， 4、吊具与电动葫芦连接吊环不得出现裂纹、变形、开焊等缺陷。 四 5 A 5 B 36 2物 的因素 电动葫芦掉落砸
19、 伤人员 机械伤害 4、电动葫芦防脱装置完好。 5、导轨轴承无缺油、破损、钢珠破损等异常现象 6、试运行电动葫芦，是否存在异响 四 5 A 5 B 37 2物 的因素 设备电缆线、主辅缆外皮磨损漏电伤人 触电 1、线路加装护套，预防线路因老化破损漏电 2、制定设备履历表，记录线路使用周期 3、日常监督检查到位 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 5 A 5 B 38 2物 的因素 防脱钩失效坠落 砸伤人员 起重伤害 日常
20、监督检查，发现问题及时整改 四 5 A 5 B 39 2物 的因素 平衡器弹簧保险失效焊钳落下砸伤人员 机械伤害 1、平衡器弹簧保险动作灵敏、有效 2、弹簧保险无破损、磨损 四 5 A 5 B 40 2物 的因素 锤击散件产生噪音，造成人员听觉损害 职业病 1、规范标准作业，明确作业位置及方法 2、严格按规定位置进行操作 3、班组日常巡查，发现问题及时整改 四 5 A 5 B 41 3环 境因素 地面油污，造成 人员滑倒 其他伤害 日常监督检查，发现问题及时整改 四 5 A 5 B 备注：上表中隐患排查表检查周期 “A”代表日查、“B”代表周查、“C”代表月查、“D”代表季度查、“E”代表年度查
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