1、襄阳工厂仓库管理规定
1. 目的
建立一个系统的安置程序以指导入库和提取，保证执行先进先出原则。
2. 规则制定
2.1 入库
1）外购件入库：免检物料在到货后验证数量并签收后即可入库，其他从 “检验合格区”转入仓库。
2）成品入库：成品入库前，由终检工位加盖检验合格章，物流人员核对每个成品，按照入库前验证操作方法进行防错验证。
3）存放外购件、半成品、成品时应分门别类，并按日期顺序进行，分为以下几类：
A-外购件：塑料件、注塑件、紧固件、金属件
B-原材料：注塑粒子，胶水，固化剂
C-半成品：注塑件，预装件
D-成品：注塑件
E-包材
2.2 仓库管理
2.2.
2、1 外购的塑料件、注塑件、紧固件、金属件按库位规划分别存放在货架或地面，存放于地面的零件入库时按先进先出原则，从库位后端入库通道入库,并粘贴日期标签，按日期先后顺序摆放，取货时按日期从取货通道取货，一个日期发完再发下一个日期。
2.2.2 无特殊存储条件要求的注塑粒子按工厂布局规划分别存放。
2.2.3 成品使用专用的容器或周转容器存放于产品的指定区域。
2.2.4 按照工厂6S责任区域，各部门分别负责区域内的6S；按照各部门内部的6S责任区域，由各班组长负责各自区域内的6S，并定期进行6S评审。
2.3先进先出和批次记录
2.3.1 先进先出：
同一种零件只能存放于同一个库位，同
3、一种零件原则上只能存放在一道货道，从库位后端入库通道入库,并粘贴日期标签，按日期先后顺序摆放，取货时按日期从取货通道取货，一个日期发完再发下一个日期；若因库存需要占用多条道或多个库位，需遵守多条道的先进先出原则。
2.3.2 批次记录：
原材料、化学品，按照批次号管理要求执行先进先出，由物流部填写存料卡，记录发料日期；换料或上线生产前，由生产部记录上线或换料日期。
2.4存储期限及存储环境
A-1．一般零件为3年
A-2．注塑材料为2年
B．各原材料参照包装上注明的有效期
C．半成品为3年
D．成品为3年
E．包材为半年
对温度有要求的成品及物料应储存在适当的环境仓库内，保
4、证其储存条件的满足。原辅料、成品相对湿度控制在80%以下，温度控制在-10℃—50℃。仓库在定点设置温湿度测量仪表，仓管员按时对库内的温湿度进行检查并记录（休息日除外）；仓库要随时检查库内的温湿度测量仪表是否准备确，若发现有偏差，应立即进行更换或报修。
仓库温湿度记录每月由仓管员整理后，交物流部负责人审核，再转GMP办公室归档保存。
2.5 盘点
2.5.1 工厂分为年度盘点和周期盘点。
.2 年度盘点每年2次，在每年6月30日和12月31日的生产停止状态下进行盘点。
.3 周期盘点随机按照月、周、日的生产状态下进行盘点。
异常管理和可视化要求
.1 应画出并展示仓库物
5、料存放区域
.2 各货架存放的零件应集中展示零件库存信息
.3 发货异常（包括但不限于时间、数量、单据）和容器状态异常时，现场和计划员执行报警反应和上升规则。
其他要求
.1 仓库严禁吸烟，消防器具应放在指定位置，并能熟练使用
.2 班前应严格检查门窗是否关闭，防止材料或成品丢失。
.3 在特殊情况下，如果因为空间有限，不可避免地在货架的顶层堆放比较高的材料或需要码放在地面，材料应摆放整齐、平衡，确保不会从高处掉下或倾倒，以避免材料损坏或危及人身安全。
.4 放在货架第三层以上的材料应注意防止倾倒掉落。
.5 周期盘点中应核查包装状态，若发现货架上有包装受损的零件，及时通知质检员，重新检验，并作相关处理——合格、隔离、报废、偏差使用等。
.6 仓库内需要明火作业（如电焊等）时，需要提前向相关部门申请获得动火许可。
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