FYDLCM型长袋离线脉冲袋式除尘器的制造工艺.docx

FYDLCM型长袋离线脉冲袋式除尘器的制造工艺
1袋式除尘器本体
除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
设备支撑件底座应考虑地震力加速度对它的作用，外壳应考虑膨胀要求。
壳体设计具有可靠的密封、防雨措施，壳体内不存在死角或灰尘积聚区，无尖角。壳件顶部排水畅通，没有积水现象。
壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜ 5mm ，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm ，运输中如部件变形必须校正后方可安装。除尘器的本体均装有人孔和通道，圆形人孔门直径大于C 6mm ，矩形人孔门最小应为5x5mm。
2所有平台设栏杆和护栏
平台采用钢板网槽钢结构，载荷大于4KN/m 2,符合国家现行的《电业安全规定》；扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷大于3kN/m2,扶梯与水平面夹角不大小45。；栏杆及梯子的扶手采用钢管制作，梯子踏步采用花纹钢板，栏杆高度为1.2m，满足国家规范要求。除尘器本体通道、平台及顶部设有足够的照明设施，满足工业企业照明设计标准的要求。
3花板开孔
本方案除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式，这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。
加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。
除尘器花板采用数控冲床和级进冲裁模加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
安装完成后的
上箱体及其中的部
It人以花板作为操作平台进行除尘器

检修、维护创造了条件。
花板孔位置准确，与理论位置的偏差小于士 0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。
焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/10，对角线长度误差＜3mm ，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。
滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。
花板、袋、袋笼安装时，有不划伤滤袋的防护措施，且能保证安装严密，实现灰尘零泄漏。
采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。
4除尘器的焊接
除尘器所有连续焊缝应平直均匀，不允许有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、烧穿、虚焊和咬边等缺陷。焊缝高度满足设计要求。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
5脉冲阀
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。
我们为本案除尘器选用上海尚泰电磁脉冲阀，DC24V , 2〃，膜片经久耐用
寿命大于1万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。安装脉冲阀的储气包采用巾273mm无缝钢管两端加装封头进行加工，以保证脉冲瞬间工作需要的容积，同时强度符合压力容器国标（GB150-1998钢制压力容器）。
6除尘器滤袋
对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
本方案滤料采用FMS，经过PTFE浸渍处理并进行拒水防油处理，表面覆
PTFE膜，滤料耐温240 C瞬间260 C，拒水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化，能有效降低滤袋的阻力，使用寿命》2年，寿命期内滤袋破损率＜5。
布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，采用加强环布；滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝，拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm ,提高袋底强度和抗冲刷能力。
同时，滤袋底部距离进风的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。
用模拟过滤试验挑选出最佳产

滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
7袋笼
本案除尘器袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋直径＞04. 10条，加强反撑环①5、间距2
，①125 x2980 ），顶部加装“n”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋在喷吹时的安全。
笼骨材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
袋笼生产线

袋笼表面采用有机硅喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
滤袋和笼骨
滤袋和笼骨
8除尘器清灰系统
本方案除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲方式。
除尘器采用在线清灰方式。清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主
要部件进行了预组装，以保证质量。

预组装中的上箱体及清灰系统部件
清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。

9除尘器顶部检修门
除尘器顶部检修门采用剪冲密封结构，双层结构、带保温，重量、大小适合
人工开启。

所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
除尘器滤袋组件的检修和更换工作通过顶部检修门进行。
10除尘器的除锈
除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈。
11除尘器灰斗
为了避免烟气短路，灰斗内装设导流板。灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°。
12电气控制
除尘器采用PLC自动控制，主要负责：压差、温度、开关量的现场实时采集；除尘器布袋的自动脉冲反吹清灰控制，各阀门启闭的逻辑控制；各控制点工作状况的采集及控制。

最终效果
低阻高效〔性能可靠