1、燃气输配管道工程的试验与验收
燃气输配管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验、严密性试验及完工验收。
(一) 试验与验收前的准备工作
① 管道吹扫、强度试验及中高压管道严密性试验前施工单位应编制实施方案，制定安全措施，并向监理单位报验，以确保人员及设施的安全。
② 管道上的所有堵头必必须加固牢靠，试验时堵头端严禁人员靠近。
③ 吹扫和待试验管道应与无关系统采纳隔离措施，与已运行的燃气系统之间必必须加装盲板且有显然标志。
④ 试验前应按制定图纸检查管道的所有阀门，试验段必必须全部开启。
⑤ 在对聚乙烯
2、管道或钢骨架聚乙烯复合管道吹扫及试验时，进气口应采纳油水分开及冷却等措施，确保管道进气口气体干燥，且其温度不得高于40℃；排气口应采纳防静电措施。
⑥ 试验时所发现的缺陷，必必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。
(二) 管道吹扫的质量控制
管道吹扫的方式一般有两种：气体吹扫和清管球法清扫。球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采纳气体吹扫；公称直径大于或等于100mm的钢质管道，宜采纳清管球法进行清扫。管道吹扫时应符合以下要求。
① 应按主管、支管、庭院
3、管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
② 吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参加吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
③ 吹扫日应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。
④ 吹扫压力不得大于管道的制定压力，且不应大于0.3MPa；吹扫介质宜采纳压缩空气，严禁采纳氧气和可燃性气体。
⑤ 采纳气体吹扫法时，流速不宜小于20m/s，吹扫口与地面的夹角应控制在30°～45°之间，每次吹扫管道的长度不宜超过500m。
⑥ 采纳清管球法清扫时，管道直径必必须是同一规格，不同管径的管道
4、应断开分别进行清扫，对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采纳必要措施。
⑦ 当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。采纳清管球法清扫完成后，如不合格可采纳气体再清扫至合格。
⑧ 吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
(三) 强度试验的质量控制
1. 强度试验前准备工作的控制
① 试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全确保措施，并已进行了技术交底。
② 管道焊接检验、清扫合格；埋地管道回填至管上方0.5m以上，并留出焊口。
5、 ③ 试验用的压力计及温度计均不应少于两块(分别安装在试验管道的两端)，且在校验有效期内；压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。
④ 试验压力和介质应符合表5-13的规定。
表5-13 强度试验的压力和介质
管道类型
制定压力PN/MPa
试验介质
试验压力/MPa
钢管
清洁水
PN≤
压缩空气
≮
球墨铸铁管
PN
≮
钢骨架聚乙烯复合管
PN
≮
聚乙烯管
PN(SDR11)
≮
PN(SDR17.6)
≮
2. 强度试验过程的质量控制
① 进行强度试验时，应缓慢升压，并注意观察，如果压力升不上去，马上停止充气，对系统进行检查。
② 升至试验压力的50%时，进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力。
③ 稳压1小时后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。
3. 强度试验完成后的检查、控制
① 经分段试压合格的管段互相连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。
② 采纳水压试验时，试验结束后，应及时将管道中的水放(抽)净，并按要求进行吹扫。
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