窑炉烧成工序安全操作规程.doc

窑炉烧成工序安全操作规程
1 目的
 确保烧成工艺的合理性及稳定性，从而确保产品质量稳定。
2 使命
2.1 工艺部负责下达烧成工艺卡。
2.2 窑炉主管、班长负责窑炉烧成曲线、压力制度和气氛制度的设定和调节。
2.3 司炉工负责烧成工序的操作和当班产品质量改善。
2.4 保养工负责窑炉的保养。
3 主要生产设备及工具
辊道窑窑体、进出砖平台、燃料供应和燃料系统、传动系统、排烟系统和冷却系统、自动控制系统；压力计、铁杆、铁钩、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。
4 操作规范
4.1 窑炉常规检查内容
4.1.1 做好上班前的准备工作，开好班前会，进行5分钟6S检查。
4.1.2 交接班时，要检查上一班工作记录、质检报表、温度记录表，了解上一班砖坯质量状况，如：砖
坯的尺码、砖形、平整度、针孔状况、 色号、是否对板、主要烧成缺陷等。
4.1.3 监视煤气压力、供电电压、传动变频和各风机变频频率〔责任人；炉工〕
4.1.4 进砖时要注意干燥与窑炉速度一致，进砖保持整齐，产品无碰撞现象〔责任人：保养〕
4.1.5 严格控制好各区温度，特别是烧成带温度，将其稳定在烧成曲线要求的±2度范围内〔责任人：
炉工〕。随时观察表温，如果发现温度无论是超过设定温度并持续上升，还是低于设定温度并持续下降，
如果不是疏砖引起，应着手检查控制电路、热电偶和执行器。
4.1.6 检查各喷枪的燃烧状况，使所有喷枪无火星、无突突声，火焰无歪斜、火焰颜色呈淡蓝色透明状、
无灰色烟雾。
4.1.7 经常检查，定期添加石棉和改换孔砖四周的石棉确保隔热效果，无漏光、漏火、渗风现象，又不
影响辊棒的灵活运转。
4.1.8 经常检查煤气管道的密封性，如感觉有煤气泄露的味道，可用肥皂水进行检查，此项工作必必需有
两人在场，以防煤气中毒。
4.1.9 确保辊棒运转连续平稳，输送顺畅，无叠砖，传动机构润滑合格。窑炉转速〔各段传动电机变频〕
未通过窑炉主管同意不得随意调节。
4.1.10 检查窑炉各个风机冷却水，确认风机运行平稳，无异常杂音，润滑合格，冷却系统顺畅无泄漏。
4.1.11 定期检查窑体上的耐火砖、挡火板等是否完好，定期清理窑内烂砖，以免堵塞窑炉气流通道，
造成温度不均衡，产品变形。
4.1.12 定期检查窑炉的压力制度，零压位是否有移动现象〔每班〕。
4.1.13 保持窑炉弱氧化气氛，排烟废气含氧在5-8%之间，投产稳定后2天或窑炉调节稳定后2天后进
行检测。
4.1.14 疏砖空窑操作：
4.1.14.1 短时间疏砖空窑时，可将急冷温度升高5-10℃。
4.1.14.2时间稍长的疏砖空窑时，可将急冷温度升高5-10℃，同时适当将排烟和抽热风机变频分别降
低1-2HZ和2-3HZ。空窑时减小排烟抽力，关小喷枪可避免窑体升温过高，同时关小急冷风或适当减小
排余热的正压操作可防止冷却带温度下降过多，这种前负后正的压力操作可使窑体温度波动得到控制。
这样空窑后再复原一般影响不会太大。
4.1.14.3 疏砖空窑时，产品容易出现风惊现象，在温度波动大对产品是否存在裂砖没有把握的状况下，应指导执砖人员敲击砖坯，听其有无破裂的哑音或看有无可见裂砖。
4.1.15 产品质量检查
4.1.15.1当班炉工每小时检查产品厚度、尺寸、裂砖、大小头、平整度、痴粉、痴模、分层、崩边角
状况，质检每班检测两次产品的抗折强度、吸水率，并做好记录，发现问题马上向当班班长反馈。
4.1.15.2做好色号跟踪。
4.1.2检查砖底浆的比重〔波美计45°〕，产品背面部上浆是否符合要求，检查上浆槽有无结块堆积现
象，检查釉泵运转是否正常。〔每班3次〕
4.2 窑炉的定期保养。
4.2.1 窑炉风机轴承每年加一次润滑油：高温润滑油〔壳牌EPZ〕。
4.2.2 窑炉传动轴承座高温区每一个月加一次，低温区每三个月加一次润滑油〔二硫化钼2#〕。
4.2.3 传动油槽机油每三天检查一次，如不到位的加到要求位置〔柴机油40CD〕。被动边传动轴承每三
天加油一次〔废压机液压油〕。
4.2.4 风机波箱每半个月检查油位，如不到位的加到要求位置〔抗磨耐压油46#〕。
4.2.5 窑炉、干燥器传动的摆线针减速电机每10天检查一次，如不到位的加到要求位置〔极压波箱油
120#〕。
4.2.6 输送线、升降无级调速电机每10天检查一次，如油位不到位的加到要求位置〔无级油VB-3#〕。
4.2.7 窑炉煤气管道视与总管远近，制定每组喷枪的放水速度，一般为半小时至4小时清理一次燃气喷
枪，以每次排出的水在250ml以内为准。
4.2.8 每周六检查车间使用灭火器和消防水箱，空瓶灭火器及时送五金仓补充。定期按车间要求补充消
防器材。
4.3.9 窑炉进砖平台每班用抹布清理两次。
4.3 窑炉换棒
4.3.1 做好换棒前的准备工作，提前两天通知相关工序，让其做好换棒期间的检修准备工作，并提前两
天将所必需改换的辊棒拉到窑炉边堆放整齐。
4.3.2 对参加换棒的人员〔窑炉班长、炉工、保养和相关人员〕进行分工。
4.3.3 提前三小时停止压机冲砖，等到最后一排砖出到急冷区时，关掉煤气，开始降温，然后观看砖坯
出窑速度，将急冷、强冷风机逐台关掉。出完产品后，安排人员清扫抽热风机及抽风管里外的烟尘，清
理窑内、烂砖杂物。清扫助燃风机过滤网。
4.3.4 安排人员摆好换棒时用的铁棒，准备好铁钩、高温手套、高温棉。
4.3.5 待烧成温度降至700度左右时〔约1小时〕开始拔棒，拔棒动作要熟练，手法微向上抽棒，防止
棒拖着被动轴承走，损坏被动轴承。
4.3.6 拉棒时两个人合作，钩棒方的铁钩必必需钩在黑色端5公分处，防止辊棒受冷爆裂。
4.3.7 为防止辊棒静止变形，抽出的辊棒须在钢棒上滚动，滚动动作要求平稳，速度缓慢，防止意外碰
断。
4.3.8 同时安排机修及保养检修传动轴承、轴承座、传动链条、齿轮吻合度，改换棒头弹簧片及轮转各
风机使用，检查风机异常状况，进行修理。
4.3.9 换完棒后，由当班炉工负责开煤气，其他班长、炉工负责点枪升温，保养工负责堵塞换棒区石棉，
班长负责换完棒后的工作监督，当班炉工换棒后，必必需关小抽热风闸，直至正常出砖后逐步拉开并复位。
4.3.10 当班的执砖工负责把换出来的辊棒拉到磨棒房，并清扫干净现场卫生。
4.3.11 温度升至常规正常烧成温度时开始进砖，〔换完棒，着枪升温，到正常进砖，所用时间约60分
钟〕
4.3.12 当班班长、炉工必必需严格控制好烧成、急冷、缓冷温度，确保换棒后的产品质量，杜绝出现风
裂、生、烧、过烧等现象。
4.4 大修后窑炉点火，升温、调试

4.4.1.1 风机试运转、安排机修及电工负责检查风机、电机的运转状况及监视电机的电流、表面温度状况，确保风机连续运行正常、安全。
4.4.1.2 传动试运转,安排机修及保养检查辊棒、齿轮、传动电机的运转状况，确保传动系统连续运行正常、安全。
4.4.1.3 孔砖、辊棒塞好陶瓷棉,检测马弗板、事故处理孔、观察孔密封合格，保持窑内密封，辊棒转动灵活，无跳动偷停现象。
4.4.1.4 打开煤气排空阀，进行煤气管道、气件置换和吹扫,检查气密性。

4.4.2.1 确认窑内已吹扫干净无燃气。
4.4.2.2 确认各调节单元的燃气球阀和喷枪前燃气球阀全部处于关闭状态。