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混凝土胎带机(布料机)运行安全作业指导书

1 编制依据
本作业指导书依据国家法律、法规及有关规章制度和《罗泰克手册》相关内容，并参照《水利水电建筑安装安全技术工作规程》（SD267-88），结合集团公司岗位安全标准和工作实际编制。
3 混凝土胎带机（含布料机）对环境及操作人员的要求
3.1 环境注意事项
3.1.1 第一次安装和装配应在安装现场进行检查及功能测试，以后的定期或每次就位后的检查测试可在施工现场进行。不管是什么情况下的安全检查测试都要尽量远离有潜在危险的区域，停放地点地面平整坚实，有足够的强度支撑设施（设备），设备应调整适中，支撑稳定，填塞正确，在没有障碍的情况下所有的旋转部件应能够旋转自如。
3.1.2 胎带机停放点尽量远离架空线或电源，使胎带机任一部分与电源至少保持6米以上的安全距离，并设立一道合适的路障以警示胎带机和给料系统不要进入靠近电源的不安全地带。当在电源线附近操作时，应通知电力部门停电，并使电源线接地。
3.1.3 远离无线电发射塔或发射源，在开始操作之前，要检查现场，制定专门的安全防护措施和操作方案。
3.1.4 确保输送机直接工作区域的下面和周围无任何闲杂人员。
3.1.5 在结冰的天气，把胎带机停放在不致于使其与地面冻结在一起的场地上。
3.2 对作业人员的要求
3.2.1 所有与胎带机的组装、走车、测试、操作、维护等有关的人员，应熟知厂家说明及相关安全手册，并遵守国家与地方的法规。
3.2.2 所有相关人员必须是经过正规培训的操作人员。
3.2.3 在安装、拆除等过程中，起重指挥及操作人员以及其它特种作业人员必须持证上岗，且经验丰富。
4 混凝土胎带机及布料机的就位、检查与测试
胎带机第一次安装和装配以及其后的定期或在每次就位后，均需对胎带机进行检查和测试。
4.1 安全技术要求
4.1.1 胎带机在走车中，要选择合适的路线，选择路线时要考虑到设备的长、宽、高和重量，路况良好，地基密实，必要时地面要设专人了望、指挥，不得超过设计最大行驶速度，且轮子边缘距离道路边线不得少于1米（具体视路基情况
4.1.2 胎带机就位后，必须首先将支腿支撑牢固，并设置明显标志，以防被碰撞。
4.1.3 检查电线和液压管线是否处于良好的状态，各构件是否损坏或发生渗漏，检查液压油箱中的油位是否适当。
4.1.4 全面检查易磨损或损坏的零部件、松动的螺栓、销子等，发现问题立即处理。
4.1.5 确保所有的电线接线正确、安全，检查并确保电源与本设备所需电源相一致。
4.1.6 用罗泰克液压千斤顶检查牵引驱动绳索的张力，新绳索要进行经常性检查，直至不再“伸长”为止。
4.1.7 检查每台输送机卸料端的削刮器刀片，如果削刮器刀片边缘磨损，则需转动一个角度或予以更换。检查削刮刀片是否紧贴皮带，每次运行时（皮带上有料），还需进行最后的调整。刀片紧贴皮带的程度应以刚好能使皮带保持清洁“露黑”为宜，不能太紧。
4.1.8 检查尾部和V型削刮器组件是否准确就位，V型削刮器安装在皮带上，调整削刮器刀片使其与皮带稍稍接触，安装在驱动滚筒前部的尾部削刮器也应调整使其与皮带稍稍接触。
4.1.9 检查溜筒（槽）里衬是否磨穿，如果溜筒（槽）里衬厚只有3mm或更薄，则予以更换。
4.1.10 检查旋转输送机、输送机盖、箱式组件和卡车式卸料斗上的橡胶裙板与皮带是否正确接触。
4.1.11 检查转运输送点和卡车式卸料斗是否有砼块积料。
4.1.12 检查皮带有否破口或损坏。
4.1.13 检查皮带的张紧程度并按要求进行调整，新皮带应进行经常性的再张拉，直至不再“伸长”为止。
4.1.14 定期检查牵引驱动电动机制动器是否润滑、是否有砼、石子、污物等，并检查制动衬片是否符合厚度要求。
4.1.15 检查轮胎压力是否达到厂家要求，轮胎是否有裂痕、切口或不规则的磨损，要确保轮胎螺帽的扭矩适当。
4.2 操作注意事项及安全防范措施
4.2.1 当对胎带机进行检查、维护、检修、调整、清洁时，必须始终切断电源，必须使胎带机停止运行。
4.2.2 对设备的所有检查与维护，必须使用恰当的工具和专业的方法进行。
4.2.3 进行检查、维护或做其它工作时，要留心观察，防止产生对人体有伤害的夹紧点。
4.2.4 修理之后通常要进行一次设备功能检查，以保证设备能正常运行。当结构或提升部件检修之后，还要进行荷载试验。
4.2.5 除非得到厂家的同意，否则不得以任何方式对设备的原设计进行有任何影响的修改、变动或更换。
4.2.6 胎带机支腿未撑开或支撑不稳固时，不得进行主输送带和平衡配重的伸展操作，只有在配重完全伸出后，才能进行输送机的伸出。反之，只有在主输送皮带完全缩回后，才能进行配重的回缩。在操作员检查输送机的伸缩限位开关功能时，应设专人协助观察。在任何情况下，当限位开关操纵杆置于限位状态时，应停止输送机的伸缩动作。
4.2.7 如果无技术人员的指导，不得试图进行修理。

5胎带机的运行
每台班工作人员必须按设备运行记录要求，做好台班运行记录，对存在的问题必须仔细向下一班人员在现场交待清楚。
5.1 安全技术要求
5.1.1 清除设备的工作范围，了解工作现场是否有障碍和其它潜在危险。
5.1.2 所有操作、使用设备的人员必须熟悉、使用一系列能控制整个设备功能的预定的手势命令信号。
5.1.3 起吊或将设备从一个地点转移至另一个地点，折叠部分和滑动部分要放回原位，并锁定。要将捆索固定在正确的位置上，以保证起吊平衡和稳定，起吊前要将设备提离地面5cm左右试吊。当进行起吊时要提醒附近的每一个人注意。
5.1.4 在胎带机支腿撑开之前，胎带机必须处于“行走状态”（臂和配重都缩回）。在伸展配重和伸缩式输送机之前，胎带机必须撑开承力支腿。
5.1.5 在操作员检查输送机的伸缩限位开关功能时，应设专人协助观察。在任何情况下，当限位开关操纵杆置于限位状态时，应停止输送机的伸缩动作。
5.1.6 胎带机发动机和辅助动力设备不得同时使用，为减轻胎带机发动机的磨损，尽可能使用辅助动力设备。
5.1.7 在启动输送机之前，检查皮带张力，对新皮带尤其如此。
5.1.8 使用输送机的启动和停机控制钮，驱动输送机电动机，确保输送机运转方向正确，如果输送机电动机的运转方向错误，就要在主控面板上进行相应变换。
5.1.9 当胎带机发动机空转，输送机（空载）完全伸出时，无论进行输送机的升或降，压力计的读数都不得超过设计值。
5.1.10 皮带机运转时，开始使皮带缓动以检查皮带的运转轨迹，防止皮带偏离滚筒造成跑偏事故，如需要可通过调整滚筒或V型托辊纠正皮带的跑偏。
5.1.11 液压系统工作时具有严重的破坏性，必须降所有的管路、元件和接头装置拧紧并能有效工作，用纸片或木片检查液压油渗漏的疑点。
5.2 施工注意事项和安全防范措施
5. 2.1 胎带机及给料输送机的定位要远离电源及架空电线，确保胎带机的每一部分都在安全区域内。
5.2.2 确保输送机直接工作区域的下面和周围无任何闲杂人员。不要使输送机超符合运行。
5.2.3 运行中所有人员不得触及电线、胎带机及输送皮带的任何部分，以免触电或被皮带和其它转动部件损伤。
5.2.4 在使用期间要定时和经常性地检查所有的滑轮、链条、链轮、电缆、螺栓联结点及有关部位，如果发现任何部件磨损或有缺陷，应立即停止运行，直到修好后方可继续使用。
5.2.5 在液压系统周围工作时，要特别小心，当液压系统在运行时或所有的压力未释放前，不要在液压系统上进行工作。
5.2.6 施工设备上要配备一套合乎标准的灭火器，确保灭火器有效并随时可以使用和相关人员懂得使用。
5.2.7 在寒冷的季节应注意给予足够的时间给液压油预热。
5.2.8 在模板附近下料时，卸料筒必须与模板保持一定的距离，以防皮筒摆动将骨料下到了仓外而砸伤附近作业人员，且皮筒出口与仓面的距离适当，以防发生骨料飞弹或移位时堵塞皮筒。
6 胎带机的维护、保养
6.1 运行期间的维护
6.1.1 浇筑混凝土期间，检查混凝土料在给料输送机与主输送机之间的运转情况，在伸缩式输送机上的卸料应均匀。
6.1.2 检查头部削刮器是否张紧，以免混凝土浆“回带”。
6.1.3 检查所有的转向滚筒是否能自如运转，且不应粘混凝土料。
6.1.4 注意皮带的调试情况，如需要应停机再调试。
6.1.5 检查、观察液压系统的渗漏情况。
6.1.6 注意输送机的基本操作和运行情况，包括输送机能否平稳地伸缩，输送机各止动器是否就位正确、固定，皮带运转速度是否正常，削刮器工作是否正常，转运点外是否有砼沉积等。
6.2．运行后的维护
6.2.1 拆下卡车式料斗、卸料筒、头部削刮器、溜槽以及转接裙板等，进行彻底的削刮和刷洗。
6.2.2 检查并清洗头部削刮器刀片，如有必要予以转动或更换。
6.2.3 清洗卸料筒和导向装置并再绷紧头部削刮器。
6.2.4 冲洗输送机，必要时进行削刮或刷洗，确保伸缩式输送机驱动滚筒区域清洁。
6.2.5 检查皮带有无破口和磨损并进行适当的张拉。
6.2.6 使输送机皮带运转直至清洁、干爽为止。
6.2.7 清洗尾部削刮器和V型削刮器。
6.2.8 清洗滚筒和托辊上的混凝土积料。
6.2.9 清理伸缩式滑动装置上的混凝土积料。
6.2.10 检查伸缩式缆索张拉是否适当。
6. 2.11 查阅维修项目表，进行定期的维修。
6.2.12 给输送机喷洒柴油或其它混凝土清除剂。
6.3 构件的维护和润滑
6.3.1 伸缩式（牵引）驱动齿轮减速箱、牵引驱动制动器、驱动装置、钢丝绳、滑轮和端接头、料斗、溜筒和回转组件等构件的检查、维护润滑，按厂家维护保养手册中要求的方法、周期和材料实施。
6.3.2 操作过程中应使用经过批准的、不易燃烧的清洁剂。
6.3.3 使用的润滑油以及润滑间隔时间，须遵循厂家建议，在较恶劣环境或条件下工作时，可适当调整维护、润滑间隔时间。
6.3.4 液压系统的液压油不得混用。

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