刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程.doc

刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程 一、使用范围 第一条 本规程适用于综采工作面刮板输送机紧链作业。 二、上岗条件 第二条 三机工必须经过专门培训，熟知4JLC液压紧链器技术参数、设备性能和操作注意事项，掌握一般性的检修和故障处理能力。 三、操作前的准备 第三条 本作业使用4JLC液压紧链器技术参数为：紧链速度1.2m/min；紧链时间3-5min看法不超过8分钟；紧链器额定输出力矩为4860N.m，额定输出转速为25.098r/min；液压马达公称排量468ml/r，系统流量100ml/min，工作压力11MPa最大工作压力不超过20MPa；制动器制动压力2.00.3MPa；系统最大供液压力30MPa超过此压力需减压。 第四条 将阻链器、液控阀组、连接管路等运输至作业地点。 第五条 仔细检查液控阀组上压力表是否有损坏，各操作手柄是否有损坏，各接口是否有堵塞现象。如有以上状况，需改换、处理完毕后方可持续使用。 第六条 按液压管路图将液压管路连接到液控阀组上，将液控阀组上A口、B口、X口与液压马达进回液、液控制动器相连接，将液控阀组上所有旋转手柄完全打开。 第七条 仔细检查管路的连接是否正确，是否可靠，所使用的U型卡是否与管路型号相配套，是否存在串、漏液现象。如有以上现象需及时进行处理，处理完毕后再次进行检查，完好后方可持续作业。 第八条 所使用的所有供液管路耐压等级不得低于40MPa。 四、正常操作 第九条 将刮板输送机电源切断并闭锁，清理干净电机、减速箱四周影响操作的杂物，将阻链器运输至作业位置。 第十条 将阻链器的卡爪插入溜槽限位孔内，保证阻链器抓紧装置安装可靠、安装方向正确，防止在使用过程中阻链器脱钩。 第十一条 放置阻链器时保证与链条平直。 第十二条 将各部位管路安装到位，并检查液控阀组是否完好，不完好不得使用。 第十三条 将紧链器离合手把安全销取下，拔起挡销，向合方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的销槽内，使液压马达齿轮与减速器输入轴制动齿轮啮合，上好保护销。如果离合器不能啮合，可前、后操作方向控制手柄使其互相啮合。 第十四条 三机工检查紧链器各部位完好状况，待一切完好后联系泵站司机开始送压。 第十五条 向液控阀组供液，操作控制阀手柄至相应位置，确认液压马达正反转，确认正转方向后开始紧链。 第十六条 操作控制阀手柄，控制马达转动，刮板链缓慢移动。在此期间注意观察压力表读数，发现压力超过最大工作压力时要马上停止送压。 第十七条 随着刮板链张紧力的增大，液压马达转动逐渐缓慢，压力表压力逐步上升。此时需密切观察刮板链是否张紧、压力是否超限，待刮板链张紧后，操作手柄打至中位，液控制动器制动，马达停转。进行增、减链环，调节刮板链长度。 第十八条 将刮板链长度调节好后，将液控阀组换向手柄打至反转位置，释放链轮四周的张紧力。 第十九条 刮板链张紧力释放完毕后，将液控阀组手柄打至中位，停止向紧链器供液。拔起挡销，将隔离手柄打至开位置并将挡销自动弹入箱体上的销槽内。 第二十条 将安全销手柄插入箱体孔中。 第二十一条 拆掉阻链器。 第二十二条 拆掉紧链器各部位管路及液控阀组并将管头封堵。 第二十三条 联系控制台电工送电试运行。 第二十四条 清理现场文明生产。 五、安全规定 第十九条 作业时必须将刮板输送机拉空并停机闭锁，严禁在刮板机运行过程中使用液压紧链器。 第二十条 操作紧链器期间，任何人不得进入刮板机溜槽内。 第二十一条 将液压紧链器安装到位后，必须将所有软管固定在合适位置，以免发生事故。 第二十二条 液压紧链器隔离手柄上设有挡销，用于手柄定位。液压紧链器不用时，必须将挡销安装到位。 第二十三条 长时间不使用液压紧链器，需将供、回液管路拆下；为防止发达与液控制动器生锈，应尽量放净马达、液控制动器中的残液并将所有外露进出液口堵上，防止灰尘进入。再次使用前，应检查各部位的完好，并进行组装。 第二十四条 液压紧链器中的齿轮需定期涂防锈脂。 第二十五条 液压紧链器每次使用前都必须检查电连锁开关是否处于工作位置。 第二十六条 液压紧链器同意最大供液压力为30MPa，如泵站压力超过此压力，需进行减压。 第二十七条 调整液控阀组时要仔细观察压力表，一旦发现压力表有超出量程的趋势，要及时断开压力源，防止损坏压力表。 第二十八条 长期不使用，再次使用前，需校核液控阀组的压力读数。 第二十九条 当刮板链运转或拉紧时，绝不可以有人站在或跨在刮板机上，工作人员应站在合适位置。 第三十条 可依据现场实际条件适当调整液压紧链器的工作压力，但不应超出规定压力值的20%。 第三十一条 工作压力每档调整量建议不超过0.05MPa，最大工作压力不超过20MPa，最小工作压力不低于3.5MPa。